2.上料上料方式有人工上料和自動上料兩種。自動上料主要有彈簧上料、鼓風(fēng)上料、真空上料、運輸帶傳送上料等形式。一般情況下，小型擠出機用人工上料，大型擠出機用自動上料。3.加料方式分類① 重力加料：原理——物料依靠自身的重量進入料筒，包括人工上料、彈簧上料、鼓風(fēng)上料。特點——結(jié)構(gòu)簡單，成本低。但容易造成進料不均勻，從而影響制件的質(zhì)量。它只適用于小規(guī)格的擠出機。


PET多層共擠片材機組  1，高速PET片材擠出生產(chǎn)線，PETG／APET／PETG三層共擠片材機組；2，解決PET片材生產(chǎn)橫向波紋質(zhì)量問題；（）！ PET片材機 3，APET全回收料雙螺桿擠出片材生產(chǎn)線及工藝；

以上三種設(shè)備都可以單層、多層共擠的片材：

   采用多臺擠出機共擠技術(shù)，生產(chǎn)多層共擠復(fù)合PET片材，如：APET/PETG、PETG/APET/PETG、APET/RPET/APET等多層復(fù)合。廣泛應(yīng)用于熱成型，印刷，五金包裝等。

       * 配備分配器，分層均勻，各層比例可調(diào)。

       * 臥式的壓片結(jié)構(gòu)，操作及維護更方便。

       * 輥筒獨立動力，線速度與擠出機轉(zhuǎn)速同步控制。

       * 整機采用PLC控制，實現(xiàn)參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)運算及反饋、報警等功能的自動化控制。

　雙層共擠技術(shù)性關(guān)鍵是分配器，從ABC三臺擠出機擠出的PP、AD、EVOH的熱融料根據(jù)一臺分配器,產(chǎn)生PP/AD/EVOH/AD/PP固層,分配器關(guān)鍵是流道設(shè)計方案,使PP層勻稱地分成一、五層,AD層分成二、四層,EVOH層為內(nèi)層。分配器流道設(shè)計方案有調(diào)整葉子,用于調(diào)整雙層中間的薄厚勻稱度，各層的薄厚占比由分別的擠出量來操縱,因為擠出機的擠出量起伏很大,在擠出機后用溶體齒輪油泵來定量分析操縱。處在料管設(shè)置溫度下的PP、AD、EVOH的溶體黏度不一樣，這會使片材各層橫斷面的薄厚遍布不勻稱,能夠 根據(jù)在分配器中選用部分打槽的方式 ,提升某點的料總流量來糾正，調(diào)整料層正中間處的薄厚。