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鋅合金壓鑄時(shí)孔洞生產(chǎn)的原因
1、 鋅合金液體在充型、凝固過(guò)程中有氣體混入。
2、 鋅合金液體含氣量過(guò)高
3、 鋅合金液體在充型時(shí)、模具排氣不良
4、 壓鑄機(jī)噸位不夠、導(dǎo)致鋅合金液體充模不夠迅速、造成部分不夠致密
5、 八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子銅拋光機(jī)生產(chǎn)廠家機(jī)是解決銅拋光機(jī)生產(chǎn)廠家這方面問(wèn)題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時(shí)進(jìn)行。而且是做整體拋光、提升整個(gè)產(chǎn)品品質(zhì)。
鎂對(duì)鋅合金的性能影響
1、減少鋅合金晶間腐蝕、讓鋅合金的尺寸變化量減小
2、細(xì)化鋅合金組織,從而增加鋅合金的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、提高機(jī)械性能、增強(qiáng)抗拉、硬度等性能產(chǎn)參數(shù)。
3、改善合金的抗磨損性能、對(duì)一些活動(dòng)連接件、轉(zhuǎn)動(dòng)件的耐磨性能提高
對(duì)鋅合金生產(chǎn)的不利影響:
1、含鎂量 > 0.08%時(shí),產(chǎn)生熱脆、韌性下降、流動(dòng)性下降、不利以鋅合金的壓鑄、特變是對(duì)和薄
壁零件。
2、易在合金熔融狀態(tài)下氧化損耗。
八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子銅拋光機(jī)生產(chǎn)廠家設(shè)備、環(huán)保無(wú)污染、環(huán)境干凈舒適、無(wú)粉塵、無(wú)噪音,、改善鋅合金表面性能、更適合后工序工藝要求
鋅合金的拋光管控
鋅合金的拋光管控
1.單獨(dú)拋光,不得與銅件同場(chǎng)地,同拋光材料。在工件表面若殘存有大量銅原子,因?yàn)槭菕?光外力將其
侵入,銅原子與鋅基體屬機(jī)械粘連沒(méi)有擴(kuò)散互容,在鍍堿銅時(shí),必定影響鍍層與基體間的結(jié)合力和鍍層
本身的組織結(jié)構(gòu),從而降低防腐性能。
2.采用紅膏粗拋,白膏拋亮,無(wú)漏拋,不留坯模痕,表面飽滿無(wú)凹洼,無(wú)凸點(diǎn),無(wú)沙孔眼, 無(wú)黑點(diǎn)。
3.勤上臘,上量少,不大力拋光,避免工件表面高溫產(chǎn)生密集小孔。
4.不過(guò)量拋光,余量控制在 0.10 以內(nèi)。不允許拋去致密層露出密集沙孔眼。
5.單獨(dú)擺放在干燥、清潔處,不撞碰,避免表面氧化,水化,拋后在盡短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行電鍍。
八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子銅拋光機(jī)生產(chǎn)廠家設(shè)備、可以有效對(duì)鋅合金拋光、去毛刺、披鋒、環(huán)保無(wú)污染、環(huán)境干凈舒適、無(wú)粉塵、無(wú)噪音,是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。
鋅合金機(jī)械磨光注意事項(xiàng)
鋅合金機(jī)械磨光注意事項(xiàng)
機(jī)械磨拋磨光用工具應(yīng)是較軟的彈性輪子。由于鋅合金壓鑄件質(zhì)地較軟,所以必須使用白棉布制成的磨輪(其工作面上粘有金剛砂粒)進(jìn)行磨光。把工件壓向磨輪工作面時(shí),磨粒能塞入輪內(nèi),使磨粒的切削能力得以減弱,從而不致造成工件的幾何形狀發(fā)生變化,且磨后表面更加光滑。不宜用粗砂粒的磨輪直接磨光,避免引起工件lu底(下面為多孔、疏松結(jié)構(gòu)),磨削除去致密層,同時(shí)防止軟金屬粘在磨輪上,降低被磨表面的光滑度。因此,在磨輪工作面上需涂有紅色拋光膏,使無(wú)數(shù)個(gè)磨粒被拋光膏所覆蓋,磨削性能得以減弱,從而獲得的表面較為平整、光滑。工作面壓向磨輪的力度要小而均勻。鋅合金壓鑄件表面致密層的好壞直接影響電鍍質(zhì)量,所以在磨光時(shí)一定要加以保護(hù)。高要求的產(chǎn)品就怎么樣都達(dá)不到要求、所以現(xiàn)在大多企業(yè)都選用振動(dòng)研磨機(jī)。若磨光操作用力過(guò)大,不僅會(huì)破壞致密層,還會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦熱,甚至燒焦。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子銅拋光機(jī)生產(chǎn)廠家設(shè)備、可以有效對(duì)銅拋光機(jī)生產(chǎn)廠家、去毛刺、披鋒、環(huán)保無(wú)污染、環(huán)境干凈舒適、無(wú)粉塵、無(wú)噪音,是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。