數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)常用

數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)常用伺服進給系統(tǒng)來工作。伺服進給系統(tǒng)的作用是根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)傳來的指令消息，進行放大以后控制執(zhí)行部件的運動，不僅控制進給運動的速度，而且還要控制刀具相對于工件的移動位置和軌跡。一個典型的數(shù)控機床閉環(huán)控制的進給系統(tǒng)，通常由位置比較，放大部件，驅(qū)動單元，機械進給傳動機構和檢測反饋元件等幾部分組成。其中，數(shù)控機床的機械進給傳動機構是指將伺服電動機的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)楣ぷ髋_和刀架直線進給運動的整個機械傳動鏈，主要包括減速裝置，絲桿螺母副，導向部件及其支承件等。數(shù)控機床進給機構是伺服系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié)，除了具有較高的定位精度之外，還應具有良好的動態(tài)響應特性，系統(tǒng)跟蹤指令信號的響應要快，穩(wěn)定性要好。

數(shù)控機床機械結(jié)構的特點

天津誠耀科技堅持以質(zhì)量打造品牌，以規(guī)模創(chuàng)造效益、以誠信服務客戶。公司主要設備有：精密鑄造設備、數(shù)控銑床、數(shù)控雕銑機床、數(shù)控車床、普通銑床、車床、鉆床，各類焊接設備等。 數(shù)控機床機械結(jié)構的特點 熱變形小 引起機床變熱的熱源主要是機床的內(nèi)部熱源，如電動機發(fā)熱，摩擦熱和切削熱等。熱變形是影響加工精度的原因，由于熱源分布不均，各處零部件的質(zhì)量不均，形成各部位的溫升不一樣，從而產(chǎn)生不均勻的熱膨脹變形，以致影響刀具與工件的正確相對位置。

數(shù)控機床的加工特點加工精度高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

數(shù)控機床的加工特點

加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

數(shù)控機床的脈沖當量普片可達0.001mm/脈沖，傳動系統(tǒng)和機床結(jié)構具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，工件加工精度高，進給系統(tǒng)采用消除間隙措施，并對反向間隙與絲杠螺距誤差等由計算機實現(xiàn)自動補償，所以加工精度高。特別是因為數(shù)控機床加工完全是自動進行的，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差，使同一批工件的尺寸一致性好，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。

數(shù)控車床消除振蕩的基本措施

數(shù)控車床消除振蕩的基本措施 1.閉環(huán)伺服系統(tǒng)造成的振蕩:有些數(shù)控伺服系統(tǒng)采用的是半閉環(huán)裝置，而全閉環(huán)伺服系統(tǒng)必須是在其局部半閉環(huán)系統(tǒng)不發(fā)生振蕩的前提下進行參數(shù)調(diào)整，所以兩者大同小異。 2.降低位置環(huán)增益:在伺服系統(tǒng)中有參考的標準值，出現(xiàn)振蕩可適當降低增益，但不能降太多，因為要系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差。 3.降低負載慣量比:負載慣量比一般設置在發(fā)生振動時所示參數(shù)的70%左右，如不能消除故障，不宜繼續(xù)降低該參數(shù)值。 4.加入比例微積分器(PID):比例微積分器是一個多功能控制器，它不僅能有效地對電流電壓信號進行比例增益，同時可調(diào)節(jié)輸出信號滯后成超前的問題，振蕩故障有時因輸出電流電壓發(fā)生滯后成超前情況而產(chǎn)生，這時可通過PID來調(diào)節(jié)輸出電流電壓相位。 5.數(shù)控車床定制廠家采用高頻抑制功能:以上討論的是有關低頻振蕩時參數(shù)優(yōu)化方法，而有時數(shù)控系統(tǒng)會因機械上某些振蕩原因產(chǎn)生反饋信號中含有高頻諧波，這使輸出轉(zhuǎn)矩里不恒定，從而產(chǎn)生振動。對于這種高頻振蕩情況，可在速度環(huán)上加入一階低通濾波環(huán)節(jié)，即為轉(zhuǎn)矩濾波器。 速度指令與速度反饋信號經(jīng)速度控制器轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩信號，轉(zhuǎn)矩信號通過一階濾波環(huán)節(jié)將高頻成分截止，從而得到有效的轉(zhuǎn)矩控制信號。通過調(diào)節(jié)參數(shù)可將機械產(chǎn)生的100Hz以上的頻率截止，從而達到消除高頻振蕩的效果。