目前在我國(guó)大型法蘭的生產(chǎn)方法普遍是采用鋼板切割、冷彎或是軋制輾擴(kuò)來(lái)進(jìn)行法蘭坯料的制造,然后再通過(guò)大型立車(chē)進(jìn)行機(jī)械加工。

①鋼板切割法的生產(chǎn)設(shè)備為簡(jiǎn)單、投資小,且材料利用率較低。

②冷彎法是首先將毛坯鍛成方坯,然后冷彎成弧段,退火去應(yīng)力熱處理后,拼成整圓在立車(chē)上加工到設(shè)計(jì)的形狀和尺寸。

③軋制輾擴(kuò)法的材料利用率較高,后續(xù)機(jī)械加工余量較鋼板切割法小,但受設(shè)備等條件限制,目前采用該方法制造的法蘭坯料1大直徑只有4m。對(duì)于直徑超過(guò)4m的大型法蘭,由于其尺寸過(guò)于龐大,盡管不考慮加工能力的問(wèn)題,但僅僅由于運(yùn)輸上的原因,就使得大型法蘭的后續(xù)整體機(jī)械加工是不可能的,必須分別加工,因此,通常情況下,總是將大型法蘭分成若干弧段進(jìn)行加工。

對(duì)焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí)，必須符合下列要求：

1、對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無(wú)分層缺陷；

2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭；

3、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；

4、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線(xiàn)或超聲波探傷，且射線(xiàn)探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級(jí)要求。

法蘭連接主要用于聚乙烯管道與金屬管道或閥門(mén)、流量計(jì)、壓力表等附屬設(shè)備的連接。法蘭連接主要由聚乙烯法蘭連接件、鋼制或鋁制背壓活套法蘭、鋼制或鋁制法蘭片、墊片或密封圈、螺栓、螺母等組成。法蘭連接是通過(guò)緊固螺栓、螺母，使法蘭連接件與法蘭片緊密接觸，達(dá)到連接目的。

鋼塑過(guò)渡接頭連接是采用通過(guò)冷壓或其它方式預(yù)制的鋼塑過(guò)渡接頭來(lái)連接聚乙烯管道和金屬管道。鋼塑過(guò)渡接頭內(nèi)有抗拉拔的鎖緊環(huán)和密封圈，通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔、耐壓性能要大于系統(tǒng)中聚乙烯管道。

角鐵法蘭生產(chǎn)線(xiàn)的工作原理：

數(shù)控全自動(dòng)鋼帶法蘭機(jī)，以穩(wěn)定，效率第2，人工第3的原則，堅(jiān)持使用業(yè)內(nèi)品牌備件，每類(lèi)備件都有富余設(shè)計(jì)，不做剛剛好的配置，將配置提高，以適應(yīng)高強(qiáng)度環(huán)境下的穩(wěn)定性。 我們采用先進(jìn)的伺服電機(jī)，在不影響動(dòng)力前提下通過(guò)采用進(jìn)口伺服電機(jī)，降低主機(jī)功率；因?yàn)樵陂L(zhǎng)期復(fù)雜苛刻的法蘭生產(chǎn)中，我們要求自己的設(shè)備，可以連續(xù)不停機(jī)生產(chǎn)，動(dòng)力是整個(gè)設(shè)備的穩(wěn)定因素，所以我們不采用低質(zhì)量，小功率，小品牌的電機(jī)，重要的功力是保障高普數(shù)控全自動(dòng)角鐵法蘭成型機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行至今的功臣。