在瓦楞紙箱的成型過程中，要對瓦楞紙板進行壓線，使瓦楞紙板良好的彎折，同時壓線使瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)破壞使里紙收縮、面紙延伸。其伸縮的多少與紙板的厚度和壓線的方式有直接的關(guān)系。紙板越厚，伸縮值越大，壓線越寬，伸縮值越大。

但是不管是兩線式、三線式或者五線式壓線方法成型的瓦楞紙箱，壓線輪底線的凸出部分會把瓦楞紙板的受壓部位擠進瓦楞紙板的中心位置。所以，瓦楞紙箱的內(nèi)尺寸要比瓦楞紙箱展開時的線與壓線間的距離要略短一些。這樣就要把縮短的那部分尺寸加進去作為修正值，這個修正值與瓦楞紙板的厚度密切相關(guān)。最常見的上海紙箱為了保護內(nèi)裝物，通常外搖蓋要對接封合。這就要求紙箱的搖蓋尺寸必須計算準(zhǔn)確，既不能對接后有縫隙，也不能搖蓋疊加。查明之后發(fā)現(xiàn)，首先，有大批中小造紙廠集中關(guān)停，致使原紙供應(yīng)不足，很多小的紙箱廠甚至要扛著現(xiàn)金去搶紙。原則上講，搖蓋寬度制造尺寸理論值應(yīng)為箱寬制造尺寸的二分之一。

　在瓦楞海南紙箱結(jié)構(gòu)設(shè)計中，我們常常會遇到設(shè)計的條件輸入不充分，致使無法設(shè)計或必須重新獲取設(shè)計輸入的各種條件，降低了工作效率；注意合理選用膠印版材PS版具有版材較薄，安裝到滾筒表面以后，它的包角比較小，印版的伸長率也較小，并且它可以與滾筒保持較緊密的接觸，有利于提高膠凸產(chǎn)品套印的精度，所以，膠印工藝應(yīng)選擇PS版進行印刷。更為嚴(yán)重的是：不充分的設(shè)計條件導(dǎo)致的工藝生產(chǎn)中的缺陷、批量生產(chǎn)和原來設(shè)計意圖的偏差、還有的純粹不符合客戶的要求等情況的發(fā)生。本文從紙箱設(shè)計的管理流程方面和大家一起來探討對這些問題的一些解決辦法。

　　很多人把設(shè)計開發(fā)這一塊的管理流程比作小的ISO9000系統(tǒng)，這其實一點也不為過；a重疊堆碼b井字堆碼c鎖式回轉(zhuǎn)堆碼d瓦形堆碼e中間堆碼f十字堆碼紙箱的堆碼時間：紙箱的抗壓強度隨著裝載時間的延長而降低，這種現(xiàn)象稱為疲憊現(xiàn)象。因為它涵蓋的內(nèi)容太多了：接觸的人員多，范圍廣，不光是和客戶需要面對面的溝通，還需要和內(nèi)部各個工序的溝通。只有真正的理解了客戶的意圖，并且完整的把客戶的意圖轉(zhuǎn)化為合格的產(chǎn)品，符合了客戶在使用過程中的期望，這樣一個設(shè)計才算完成。

然而，這么一個繁瑣的過程，單憑幾個設(shè)計人員的經(jīng)驗是不能完成的。我們不僅僅需要對各個設(shè)計人員的經(jīng)驗的綜合，還需要以嚴(yán)格的管理程序來促進這些工作有條不紊的進行；最終達(dá)到以最快優(yōu)的設(shè)計產(chǎn)品提供給客戶。

⑵瓦楞紙箱的箱形 在保證紙箱質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量節(jié)約紙箱加工材料和包裝費用。比如.容積相同的紙箱，采用長：寬：高為2:1:2時最省料，比例為1:1:1時最費料。因此，應(yīng)盡量避免采用正方形的箱.還要照顧到產(chǎn)品對箱容積的利用率，箱對卡車、火車車廂容積的利用率以及倉儲運抽時堆垛的穩(wěn)定性.紙箱的耐破度與抗壓有什么直接的關(guān)系抗壓一般指靜態(tài)力量下，耐破除了靜壓以外還包括動態(tài)沖擊力。所以，瓦楞紙箱的內(nèi)尺寸要比瓦楞紙箱展開時的線與壓線間的距離要略短一些。前者可以做大堆積實驗來確定，后者一般用一定高度的自然墜落和搬運過程中的常發(fā)意外撞擊以及運輸顛簸程度來選擇。

注意控制好印刷環(huán)境的溫濕度

　　控制好印刷車間的溫、濕度是提高產(chǎn)品套印精度的重要一環(huán)，膠印和凸印車間的溫、濕度應(yīng)保持相對的平衡，不能存在較大的高低懸殊狀況，否則，容易造成套印不準(zhǔn)現(xiàn)象。一般多數(shù)中小型印刷企業(yè)受條件的局限，無法對生產(chǎn)現(xiàn)場的溫、濕度進行有效、準(zhǔn)確的控制，往往是憑經(jīng)驗通過對門窗的開關(guān)或采用對地面潑水等簡易辦法進行控制，也可起到一定的作用。紙箱企業(yè)特別是中小型紙箱廠家，應(yīng)充分認(rèn)識人才的重要性，并加以高度的重視。