撕碎機的生產(chǎn)過程：   1、除漆率很高，能夠有效的將廢舊金屬表面的油漆去除掉。   2、原料經(jīng)過粉碎之后，粉塵和垃圾能夠進一步的除去，雜質(zhì)會大大的降低，不用再有專業(yè)的技術(shù)人員進行檢查。塑料撕碎機在安裝完成以后要進行空機測試，打開雙軸撕碎機進行空轉(zhuǎn)，幾分鐘后如果沒有異常情況就說明我們的撕碎機已經(jīng)安裝成功，可以進行生產(chǎn)了。   3、小顆粒更容易溶解，不會過高的浪費熱能。   4、冶煉時，技術(shù)操作比較容易，因為大塊的廢鋼要防止里面產(chǎn)生大量的氣泡，會造成渣漿的現(xiàn)象。   5、冶煉時，加料次數(shù)減少，小顆粒之間的縫隙就減小了，不用過多的加料。

講一下木材撕碎機的使用要求：1.木材撕碎機應(yīng)固定在地面上，可以用水泥來固定。如經(jīng)常變動工作地點，撕碎機和電動機要安裝在用角鋼制成的機座上。該復合破碎機生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)獨特，運行穩(wěn)定，噪音低，維護周期長。2.木材撕碎機安裝后應(yīng)仔細檢查是否安裝到位，檢查有無安裝的不夠牢固的。電動機軸和撕碎機軸是否平行，同時要檢查傳動帶松緊度是否合適。3.木材撕碎機啟動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活正常，機殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電機及撕碎機潤滑是否良好等。

有下列情況時，需及時修磨?！)撕碎機刀片質(zhì)量不再符合要求時；　b）當機床的能耗明顯增大時；　c)切削材料的邊緣有明顯爆口時候；　d)合金刃口磨損達到0.2mm時及時修磨是非常重要的，因為不鋒利的刀片在工作時，鋸身會發(fā)熱，同時造成馬達負荷過大，減少鋸片的使用壽命。1、錘片或許刀片的質(zhì)量不一致，同一根軸上的錘片重量幾乎相同并且和相對的軸上的錘片質(zhì)量相同。在應(yīng)當修磨的時候繼續(xù)切削，每增加10%的切削量，會帶來額外50%的合金損傷，縮ｄｕａｎ刀片使用壽命。

  撕碎機就是一種用作粗碎的機器，一般用于處理未經(jīng)加工的原材料或邊角料，使其尺寸更加細小。既然是對物料進行撕碎的那么刀具對撕碎機就是十分重要的一個部件，那么那些因素會影響撕碎機的刀具呢？

   影響因素一：操作者對磨削心的把握。撕碎機怎么避免生產(chǎn)過程的卡殼現(xiàn)象，我們應(yīng)當對撕碎機有一個了解，在使用時遵循以下方法，避免卡殼現(xiàn)象，從而使設(shè)備使用壽命更加長久。在使用撕碎機刀片中操作者對磨削心的把握也影響到使用中的精度，建議操作者需要能夠細心觀察合金厚度，往往合金厚度的不同就造成磨削心的不同，一定要能確保磨削面砂輪心線和焊接位保持在一條直線上，這樣才能避免產(chǎn)生角度偏差?！　　　?

   影響因素二：磨削的行程。在使用撕碎機刀片中不管是需要磨削什么部位，磨頭磨削的行程是非常重要的，往往需要要求砂輪在超出工件一毫米或者退出一毫米才為ｚｕｉ好，不然的話不但會影響到精度而且的話還會產(chǎn)生二面刀刃?！?