許多催化燃燒廠家對RCO催化燃燒裝置催化劑的組成有不同的看法。由于工業(yè)催化劑組成復(fù)雜，要發(fā)揮其重要的作用，就需要使用粒徑較大、載體要求較小、活性元素較多的催化劑。這種催化劑的整體使用壽命也將更長。現(xiàn)在讓我們具體看看常用催化的選擇。        目前，大多數(shù)RCO催化燃燒裝置采用氧化物作為催化劑。為什么要使用氧化物？這是因?yàn)樗幕钚愿?，使用范圍廣，而且很容易回收利用，但是這種材料也有一些缺點(diǎn)，比如價(jià)格很貴，很多中小型催化燃燒廠家不能接受，而且這種資源使用越來越少，它是一種的資源，另外，在催化過程中可能會(huì)發(fā)生，這是很重要的，這些都是很難克服的缺點(diǎn)。我們一直在尋找能夠替代這種催化劑的東西，以便盡可能減少人們對它的依賴。

一、吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力不錯(cuò)。廢氣被吸附到活性炭的微孔中，使氣體得以凈化，凈化后的氣體通過風(fēng)機(jī)排出；

二、在解吸氣體過程中，當(dāng)活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)解吸活性炭，活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)與活性炭分離，使活性炭；

三、解吸后的有機(jī)物被濃縮(濃度比原來高幾十倍)，送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為沒有危害的CO2和H2O并排放。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進(jìn)行活性炭的解析和。后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個(gè)氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作量大時(shí)，設(shè)置兩個(gè)吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。起先，廢氣被其中一個(gè)活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時(shí)，吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時(shí)關(guān)閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動(dòng)開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個(gè)吸附床的切換操作可以實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。

催化燃燒系統(tǒng)原理根據(jù)吸附和催化燃燒的兩個(gè)基本原則設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床?，F(xiàn)將廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上吸附下來使活性炭；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提升幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。濟(jì)南多成環(huán)保設(shè)備有限公司