操作人員下班前對(duì)機(jī)床工作臺(tái)及周邊垃圾整理，觀察四周查看是否有漏油漏水。需要用擋鐵操控作業(yè)臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，要根據(jù)工件磨削長(zhǎng)度，準(zhǔn)確調(diào)好，將擋鐵緊牢。每周查看導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況。每15-20天對(duì)磨床冷卻水箱進(jìn)行清理，每3-6個(gè)月內(nèi)更換機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油，更換導(dǎo)軌時(shí)請(qǐng)清洗潤(rùn)滑油池及油泵的過(guò)濾網(wǎng)，每1年更換液壓油，對(duì)油箱及過(guò)濾網(wǎng)清洗。閑置超過(guò)2-3天時(shí)間以上不用，應(yīng)把工作臺(tái)面清理干凈擦干上防銹油，以防臺(tái)面生銹。

無(wú)心磨床進(jìn)行鏡面磨削的方法分享 無(wú)心磨床指的“無(wú)心”的磨床。這里的無(wú)心指的是不需要采用工件的軸心，直接進(jìn)行磨削的一類(lèi)磨床。此外，磨削時(shí)砂輪的工件上飛濺出的微細(xì)砂屑及金屬屑，會(huì)傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對(duì)身體有害，也應(yīng)采取恰當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。無(wú)心磨床由“磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架”三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作；調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度；工件支架是在磨削時(shí)起到支撐工件的作用。 進(jìn)行鏡面磨削的方法： 1．平衡和修整砂輪 （1）平衡砂輪。無(wú)心磨床砂輪裝上法蘭后，先進(jìn)行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，再進(jìn)行靜平衡。

在修整砂輪的同時(shí)，需要用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點(diǎn)上，把砂輪碎屑及時(shí)沖走，以免影響無(wú)心磨床磨削質(zhì)量。 4）無(wú)心磨床精修時(shí)用的金剛石刀不需十分尖銳，這是因?yàn)樯拜喌牧６缺容^粗。無(wú)心磨床開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真地對(duì)機(jī)床進(jìn)行查看，包括對(duì)操縱組織、電氣設(shè)備及磁力吸盤(pán)等卡具的查看。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以內(nèi)均可。用尖銳的金剛石刀修整時(shí)，橫進(jìn)給速度需要減慢。 5）新修整砂輪開(kāi)始使用時(shí)，表面粗糙度稍差些，使用一會(huì)兒就會(huì)穩(wěn)定下來(lái)。 2．磨削用量 1）砂輪背吃刀量在0.005 mm左右。根據(jù)工件鋼材的性質(zhì)和硬度適當(dāng)增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量過(guò)大容易引起，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。

磨削用量 1）砂輪背吃刀量在0.005 mm左右。根據(jù)工件鋼材的性質(zhì)和硬度適當(dāng)增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量過(guò)大容易引起，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。由于磨輪修整單元設(shè)置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側(cè)方保持一個(gè)用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統(tǒng)的無(wú)心磨床的橫向尺寸緊密相關(guān)。 2）橫向進(jìn)給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進(jìn)給的速度對(duì)表面粗糙度的影響比較大，因?yàn)殓R面磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進(jìn)給速度增大，砂輪表面會(huì)遭到破壞，因此不能獲得非常光潔表面。3）縱向進(jìn)給量為12~15 m/min?？v向進(jìn)給對(duì)表面粗糙度的影響比較小，但如果過(guò)于緩慢，工件表面會(huì)產(chǎn)生波紋或花紋。