機(jī)械密封材料要滿足密封裝罝的要求，除了要開發(fā)研制新型耐高溫材料、耐腐蝕材料、耐磨材料、高強(qiáng)度材料、耐輻射材料及不透性材料以外，還必須開發(fā)復(fù)合材料，使之獲得比單一材料的各種性能更佳的材料。比如，某些聚合物材料的彈性缺陷，其中包括氟塑料，可以用橡膠與之組合來補(bǔ)償這個(gè)缺陷。就世界范圍來說，由于密封裝置失效而引起的重大事故，幾乎每年都有發(fā)生。這樣復(fù)合的材料不僅具有良好的彈性，同時(shí)還保持了氟塑料本身所具有的良好耐腐蝕性。為提高動(dòng)密封的使用澇命，可在密封材料中加些耐磨填充劑，在橡膠密封圈的摩擦表面上形成氟化碳?xì)浠衔锉∧?，金屬箔包覆彈性填料，石墨浸潰有色金屬等?br />

目前，密封材料開發(fā)的另一個(gè)趨勢(shì)，就是液體機(jī)械密封材料的研制。機(jī)械密封應(yīng)用之邊界層分離，機(jī)械密封邊界層脫離壁面，同時(shí)出現(xiàn)回流和大旋渦的現(xiàn)象稱為邊界層分離。這里面包括兩部分內(nèi)容，一方面是大力開發(fā)耐高溫密封膠、耐低溫密封膠、無機(jī)膠、瞬干膠、無溶劑膠、低毒膠、無毐膠、水基膠、低溫固化高溫使用的密封膠，以及其他、耐久性優(yōu)異的新型機(jī)械密封膠；另一方曲，就是磁流體密封材料的開發(fā)，這對(duì)于解決其他密封材料難于解決的密封課題是卓有成效的。

機(jī)械密封密封材料導(dǎo)致密封能力下降的主要原因是蠕變，即材料的塑性變形隨時(shí)間而增長。在發(fā)生蠕變的同時(shí)，總是伴隨著密封應(yīng)力的松弛和接觸壓力的降低。渣漿泵采用的機(jī)械密封一般為平衡型雙端面專用機(jī)械密封，配有冷卻水短管、壓力表。所有的固體密封材料本身都具有蠕變性質(zhì)。但對(duì)于黑色金屬，在溫度500~6001^230~3300以上時(shí)，則更為明顯。而對(duì)于低模苗材料，比如木材、有色金屬、橡膠、塑料等，實(shí)際上在所有的使用溫度范圍內(nèi)都存在蠕變性質(zhì)。密封材料的蠕變，在密封介質(zhì)的作用下往往會(huì)加劇

葉輪固定環(huán)一般是由兩個(gè)或者三個(gè)半圓組裝在一起構(gòu)成的環(huán)型固定裝置，可直接拆卸下來。比如，某些聚合物材料的彈性缺陷，其中包括氟塑料，可以用橡膠與之組合來補(bǔ)償這個(gè)缺陷。與葉輪固定環(huán)配合的軸套則必須拆下泵殼、葉輪機(jī)封等串裝在傳動(dòng)軸上的備件后方能卸下，所以必須將機(jī)封定位軸套進(jìn)行改造，使其可以像葉輪定位環(huán)一樣改為兩個(gè)半圓組裝成環(huán)形的軸套。進(jìn)行機(jī)封在線維修時(shí)將葉輪固定環(huán)和軸套單獨(dú)拆下，機(jī)封軸套就有了一定的活動(dòng)空間，將機(jī)封動(dòng)環(huán)和機(jī)封軸套在軸上滑出就可以進(jìn)行機(jī)封動(dòng)環(huán)支架與動(dòng)環(huán)端面與靜環(huán)端面的檢查和0形環(huán)以及壓縮彈簧的更換與清洗。