特氟龍噴涂(鐵氟龍噴涂)過程中需要注意的加工事項(xiàng)？

1、特氟龍噴涂所用的噴砂機(jī)具、管道及接頭必須安裝牢固，連接可靠，做到安全不漏。工作中也應(yīng)經(jīng)常檢查，有無漏氣和管道磨損情況，特別是嚴(yán)重磨損的管道應(yīng)及時(shí)更換，防止爆裂傷人。

2、特氟龍噴涂禁止在氣壓下修理特氟龍噴涂工具噴砂設(shè)備或更換零件。砂罐加砂時(shí)，應(yīng)將筒內(nèi)壓縮空氣排盡，方可開啟頂蓋。

3、 特氟龍噴涂特氟龍噴涂噴砂時(shí)，噴嘴不準(zhǔn)對著人。

4、特氟龍噴涂操作者應(yīng)穿帶有頭盔的噴砂工作服。工作服用橡膠或人造革制成，并帶有空氣分配器。戴上橡膠、皮革或厚布手套；輔助人員必須戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

5、特氟龍噴涂冬季特氟龍噴涂施工時(shí)，操作者呼出的熱氣易在頭盔的玻璃上結(jié)霧影響視線，可在玻璃內(nèi)壁涂抹防霧劑，但不宜過厚。

6、特氟龍噴涂操作者在頭盔中呼吸的空氣必須經(jīng)過濾清，氣壓調(diào)節(jié)到1斤/平方厘米。操作者在頭盔中呼吸的空氣必須經(jīng)過濾清，氣壓調(diào)節(jié)到1斤/平方厘米。

1.特氟龍噴涂具有難粘附性：

氟樹脂的涂層膜,很難讓粘性物質(zhì)沾附其表面,即使粘附上了也能簡單的除去。

用途例：橡膠·塑料制造用的金屬模具，食品制造設(shè)備，包裝機(jī)熱封刀，復(fù)印機(jī)滾軸，分離爪，紡織·印染業(yè)的輥筒，飛機(jī)·動(dòng)車便池等等

2.特氟龍噴涂具有耐熱性：

氟樹脂涂層膜具有其他樹脂所不具有的非常優(yōu)異的耐熱性，同時(shí)可以承受極低的溫度。

連續(xù)使用的溫度范圍：-240℃～260℃（PTFE/PFA）

用途例：橡膠·塑料樹脂制造加工業(yè)，食品加工業(yè)，包裝機(jī)熱封刀，烤盤，電燙斗，輪胎模具等等

3.特氟龍噴涂具有光滑性：

在固體材料中,有著非常低的摩擦系數(shù)。雖然由于負(fù)荷、滑動(dòng)會(huì)導(dǎo)致摩擦系數(shù)變化，一般情況為μk=0.05～0.10。通過涂裝，可以將氟樹脂涂層膜附著到基材表面，提高設(shè)備或者零件干潤滑性。

用途例：機(jī)械回轉(zhuǎn)零件，轉(zhuǎn)動(dòng)軸，汽車零件，動(dòng)車座椅導(dǎo)軌，活塞零件，干潤滑用途部件等等

4.特氟龍噴涂具有耐腐蝕性：

氟樹脂涂層膜，幾乎對所有的化學(xué)藥品或者溶劑具有極不活躍性，因而起到了耐腐蝕性。在化學(xué)反應(yīng)釜以及儲存罐的耐腐蝕應(yīng)用上有極i好的效果。

當(dāng)基材表面覆蓋的氟樹脂涂層膜比較薄時(shí)，其表面少量的針i孔穴時(shí)間久了易被藥液所滲透，因?yàn)樾鑼ν繉舆M(jìn)行加厚處理。

用途例：化學(xué)反應(yīng)釜，化學(xué)容器，法蘭蓋，溶液攪拌棒，管道，溫度測量保護(hù)管，壓力計(jì)，電鍍掛架，半導(dǎo)體洗凈裝置，液晶PDP用HP·iCP平板等等

5.特氟龍噴涂具有防水·防油性：

氟樹脂涂層膜對于包含水,油在內(nèi)的幾乎所有的液體,都不容易被浸潤的這個(gè)特性,可以用來防污,保持清潔。

用途例：分析儀部件，遠(yuǎn)心分離機(jī)零件，針管，原料回收槽等等

鐵氟龍噴涂過程中不沾涂料的主要成分分析

鐵氟龍噴涂過程中不粘涂料的基本成膜物質(zhì)為氟樹脂與粘結(jié)劑。 氟樹脂的選擇對鐵氟龍噴涂不粘涂料的不粘性能起著至關(guān)重要的作用。

特氟龍噴涂的氟樹脂種類很多，在諸多的氟樹脂中，聚四氟乙烯 (PTFE) 摩擦系數(shù)i小，因而 PTFE 為不粘涂料的首i選氟樹脂。為得到更好的涂層性能或便于施工，一般在 PTFE的基礎(chǔ)上，添加如四氟乙烯一全氟i烷i基乙烯基醚共聚物 (PFA) 或四氟乙烯一六氟丙i烯 共聚物 (FEP) 等樹脂，故不粘涂料所用氟樹脂一般是以PTFE為主的特氟龍混合物。特氟龍高溫膠帶產(chǎn)品本身出現(xiàn)質(zhì)量問題，在涂布生產(chǎn)過程中如果不嚴(yán)格按照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進(jìn)行加溫固化。

特氟龍PTFE結(jié)構(gòu)規(guī)整，結(jié)晶度高，常溫條件下幾乎不溶于任何溶劑；且熔融溫度高，熔融粘度大，涂層流 動(dòng)性不好，直接影響特氟龍涂層不粘涂料的不粘性?；谝陨显?，一般不粘涂料所用氟樹脂是PTFE與其它氟樹脂的混合物，如： FEP 、 PFA 等。 FEP 與 PTFE 相比，優(yōu)點(diǎn)是熔體流動(dòng)性較好，結(jié)晶度較低，從而使所形成的涂層孔隙率較低，特別適合烘烤食品廠的濕熱環(huán)境。 PFA 具有十分接近于 PTFE的耐化學(xué)品性和熱穩(wěn)定性，但 PFA 的韌性高于PTFE，可改善涂層的耐磨性。特氟龍噴涂-智能集成灶【隱藏式風(fēng)機(jī)系統(tǒng)】7、特氟龍噴涂-智能集成灶采用智能控制系統(tǒng)采用新型電腦單片機(jī)控制技術(shù)，完全實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火、烘干消毒、煙機(jī)隱藏等功能的全智能化控制。添加 PFA 可阻止涂膜表面大晶體區(qū)的形成。

通常添加 40wt ％ 以上的 PFA 就有明顯的效果。然而，PTFE 與 FEP 的混溶性有限，在各聚合物分離的部分會(huì)形成結(jié)晶區(qū)，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生涂膜缺陷。大的孔隙和涂膜缺陷在一種用于防止底材透水和或透氣的涂層中是不允許的。這些缺陷在很大程度上與氟聚合物的組成有關(guān)，也可能與涂料配方中的其它成分有關(guān)。使用涂料的方法和條件在控制涂膜的結(jié)構(gòu)中也很重 要 ( 如冷卻速度 ) 。FEP與PTFE相比，優(yōu)點(diǎn)是熔體流動(dòng)性較好，結(jié)晶度較低，從而使所形成的涂層孔隙率較低，特別適合烘烤食品廠的濕熱環(huán)境。添加象 FEP 和 PFA 這樣的共聚物 因其結(jié)晶度較低，有助于形成比用純 PTFE 滲透性較低非晶態(tài)程度較高的涂層。因此，特氟龍不粘涂料中PTFE與 FEP 或 PFA 混合可提高涂膜的防滲透性，阻止了氣泡或腐蝕斑點(diǎn)等缺陷的產(chǎn)生。

特氟龍膠帶長時(shí)間使用如何清除殘膠

目前，市場上特氟龍膠帶經(jīng)過高溫烘烤之后會(huì)出現(xiàn)殘膠、溢膠等現(xiàn)象，通過手感或者近距離觀察會(huì)發(fā)現(xiàn)有微小的殘留物，這種微小特氟龍殘留物對生產(chǎn)有著很大的影響。出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能是特氟龍膠帶的耐高溫性數(shù)據(jù)不符合生產(chǎn)要求，通常要求的特氟龍耐高溫要求在210-260度，因此生產(chǎn)之前應(yīng)先確認(rèn)是否符合生產(chǎn)要求。對零件要求耐磨損、不粘的，如機(jī)械零件、自動(dòng)扶梯側(cè)板、橡膠圈、活塞環(huán)、門開關(guān)零件、空壓機(jī)的轉(zhuǎn)子、滑軌、園林剪、空調(diào)活塞、齒輪等。

如果生產(chǎn)線的溫度過高，不在工藝要求范圍之內(nèi)，也會(huì)出現(xiàn)特氟龍殘膠，應(yīng)檢查溫度感應(yīng)器是否正常；特氟龍高溫膠帶產(chǎn)品本身出現(xiàn)質(zhì)量問題，在涂布生產(chǎn)過程中如果不嚴(yán)格按照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進(jìn)行加溫固化.

固化時(shí)間不夠或者涂布線速度過快，會(huì)導(dǎo)致特氟龍膠水、特氟龍底涂膠水、特氟龍基材三者不能夠成分結(jié)合；

當(dāng)特氟龍膠帶通過涂布機(jī)的涂布膠輥涂布后，半成品一般都需要靜置2-3天時(shí)間之后才能復(fù)卷分切使用，這樣做主要是為了讓膠水和基材的充分結(jié)合，膠水在自然狀態(tài)下完全固化，如果沒有完全固化就進(jìn)行復(fù)卷分切，就會(huì)出現(xiàn)殘膠。

針對出現(xiàn)特氟龍殘膠現(xiàn)象，首先也是關(guān)鍵的是要控制特氟龍膠帶的品質(zhì)，在投入生產(chǎn)之前應(yīng)先進(jìn)行臭氧初步高溫篩選測試，滿足公司要求后方能使用。

由于特氟龍膠帶屬于高科技工藝，在生產(chǎn)過程中原材料都含有化學(xué)成分，而且每個(gè)客戶使用的環(huán)境、涂裝設(shè)備、技術(shù)要求、生產(chǎn)工藝以及人員操作等很多因素的影響，在生產(chǎn)過程中難免會(huì)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

如果是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了特氟龍殘膠現(xiàn)象，應(yīng)先將異常工件取出，單獨(dú)存放，為了避免再出現(xiàn)此類現(xiàn)象，應(yīng)對在線產(chǎn)品加大檢查力度，通過一段時(shí)間或者一定數(shù)量的不良統(tǒng)計(jì)，分析出殘膠率的百分比，

還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對此批膠帶進(jìn)行檢查，找出問題的根源，這樣在生產(chǎn)過程中才不會(huì)出現(xiàn)類似的現(xiàn)象。

對于出現(xiàn)殘膠的工件，為了減少成本的投入，可以對這些工件利用酒精或者膠帶進(jìn)行除膠，方法是采用蘸有少量酒精的棉布進(jìn)行擦拭；采用同類型的膠帶進(jìn)行粘除。