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化學(xué)除油

1) 化學(xué)除油采用槽內(nèi)浸泡方式，除油槽用鋼板制作，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。

2) 使用12~15%的(按體積)進(jìn)行化學(xué)除油處理，溫度為40℃~60℃，時(shí)間為2～4小時(shí)。

3) 304不銹鋼管在槽內(nèi)浸泡時(shí)，應(yīng)注意放置的位置，避免管內(nèi)存留空氣。

4) 浸泡過(guò)程中應(yīng)上下前后移動(dòng)或翻動(dòng)管件，使內(nèi)腔溶液不斷更換，以提果。必要時(shí)取出管件，用水氣沖洗后再進(jìn)行浸泡。

5) 化學(xué)除油直至管件表面完全被水潤(rùn)濕。

薄壁304不銹鋼管屬于第六代管道，其健康、環(huán)保、可靠、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)起管道行業(yè)的革命。根據(jù)實(shí)測(cè)，薄壁304不銹鋼管系統(tǒng)的工作壓力可達(dá)2.5Mpa以上，它的熱傳導(dǎo)率低，是銅管的1/25，鐵管的1/4，保溫效果是所有金屬管道中比較好的一種，且可在-40℃~120℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。

特別說(shuō)明的是，對(duì)于同一種牌號(hào)、同一種表面的不銹鋼管，不同的供貨商，其表面粗糙度也不盡相同，而表面粗糙度、紋理方向等都會(huì)影響不銹鋼管的使用效果。因此，設(shè)計(jì)說(shuō)明文件中應(yīng)提出對(duì)表面粗糙度的具體要求。

晶間腐蝕：晶間腐蝕發(fā)生于晶粒邊界，所以叫晶間腐蝕.奧氏體不銹鋼在600-850℃的溫度范圍導(dǎo)致敏化的碳化物析出，而高于這個(gè)溫度范圍時(shí)，碳化物又溶解回固溶體。晶間腐蝕是由于富鉻碳化物或碳氮化物在晶粒邊界的局部析出。這些析出要求鉻從附近的母相中進(jìn)行短程擴(kuò)散，而在析出相周圍產(chǎn)生貧鉻區(qū)。這就降低了組織的局部耐腐蝕性，促成晶粒邊界區(qū)域的快速侵蝕。