U型槽模具材料的選取,除了要滿(mǎn)足客戶(hù)的要求之外,還要考慮到材料以及生產(chǎn)的成本以及模具的生產(chǎn)周期,當(dāng)然還要考慮到模具的性能指數(shù),工作方式等等.在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候要本著操作簡(jiǎn)單易懂,保證模具在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到足夠的工作能力,強(qiáng)度和韌度都要滿(mǎn)足,這是模具生產(chǎn)之前必須要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn).盡量保證模具工作中少拆裝,保證模具整體工作的系統(tǒng)性,在模具下車(chē)間生產(chǎn)之前一般客戶(hù)都要提供相關(guān)的制作要求,由設(shè)計(jì)師進(jìn)行設(shè)計(jì)再審核,確認(rèn)無(wú)誤之后才能安排生產(chǎn).

U型槽成型機(jī)采用注塑方法加工而成，鈑金鋼顆粒經(jīng)過(guò)高溫溶解成液體注入水泥制品鐵模具中，待冷卻后將鐵模具拆掉便成型。模具的銷(xiāo)售環(huán)節(jié)，是企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的主渠道。

U型槽現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制應(yīng)有砼標(biāo)號(hào)及拌和配合比并按標(biāo)準(zhǔn)取樣試壓，在預(yù)制過(guò)程中應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定；內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象；端面應(yīng)平整并與其軸線(xiàn)垂直；強(qiáng)度和尺寸應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

U型槽機(jī)械設(shè)備是以“液壓”液壓傳動(dòng)為生產(chǎn)動(dòng)力，靜音、靜壓模式。無(wú)噪音，產(chǎn)量高，密實(shí)度高。無(wú)需托板養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期短。用人少，對(duì)工作地面無(wú)要求，產(chǎn)品種類(lèi)多。

U型槽成型機(jī)械采用立式振動(dòng)擠壓成型技術(shù)，生產(chǎn)U型、矩形、弧形構(gòu)件，可用在U型、梯形渠道等工程，其尺寸準(zhǔn)確、密實(shí)度高抗凍、抗?jié)B、抗折性能好，用它建U型 渠道，質(zhì)量好，壽命長(zhǎng)，施工方便，節(jié)省造價(jià)。

U型槽機(jī)械設(shè)備改進(jìn)過(guò)程分三步完成

1改進(jìn)，增加長(zhǎng)度測(cè)量裝置和飛鋸，當(dāng)壓制長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí)飛鋸動(dòng)作，自動(dòng)切斷型材。

2改進(jìn)，加一臺(tái)打邊孔的液壓沖孔設(shè)備，一次同時(shí)沖四個(gè)孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個(gè)邊孔。

3改進(jìn)，再增加一臺(tái)打中孔的設(shè)備，在帶鋼壓制過(guò)程中按用戶(hù)設(shè)定的間距沖出中孔，較大可以打16個(gè)中孔。U型槽模具按照材質(zhì)分，主要分為兩種，一種是塑料材質(zhì)，一種是鋼鐵材質(zhì)。第四步改進(jìn)，針對(duì)新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設(shè)備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶(hù)設(shè)定，較大可以打8組雙孔。

成型機(jī)是使物品成型的設(shè)備，在設(shè)備成型的時(shí)候也是容易出現(xiàn)錯(cuò)誤的時(shí)候，在使用渠道成型機(jī)的時(shí)候容易出現(xiàn)什么問(wèn)題呢？缺膠：①料管及料嘴溫度太低；②模溫不夠；③調(diào)機(jī)時(shí)加料量不夠；④注射壓力太?。浑S著經(jīng)濟(jì)體制改革的不斷深入,我國(guó)現(xiàn)代模具行業(yè)成為技術(shù)、資金密集型的行業(yè)。⑤注射速度太慢；⑥注射時(shí)間太短。 毛邊：①注射壓力過(guò)大；②成型溫度太高；③模具內(nèi)部有異物；④模具閉合不緊，鎖模壓力不夠；⑤模具受損?？s水：①成型調(diào)機(jī)溫度太高，射出速度太慢；②成型內(nèi)模有缺膠現(xiàn)象；③外模、外被太厚,成品體積自然收縮而致；④保壓太低。