非焦碳冶煉生鐵工藝----適合東南亞國家的冶煉工藝一、傳統(tǒng)煉鐵技術(shù)不僅要求使用高質(zhì)量原料，而且需要大量的投資。因煉焦而帶來的環(huán)保問題、主焦煤匱乏、煉焦肥煤和焦炭價格暴漲，特別是在越南等東南亞國家有大量的礦石但是缺少具有粘結(jié)能力的焦煤，極大地限制了東南亞鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和市場競爭力，特別是煉鐵業(yè);因此，采用新的能脫離焦碳的技術(shù)勢在必行。

非焦碳煉鐵技術(shù)是一項突破性的創(chuàng)新技術(shù);它采用由常規(guī)外圍設(shè)備提供服務(wù)的主爐冶煉，并應(yīng)用兩項創(chuàng)新技術(shù)：可將塊狀燃料順行加入爐缸內(nèi)的高爐爐缸和爐身之間形成二次燃燒。整個冶煉還原過程完全脫離了焦碳，以廉價的白煤代替價格昂貴的焦碳，生產(chǎn)出適合煉鋼的生鐵。  

方城縣華基潔凈型煤有限責(zé)任公司，主要經(jīng)營民用潔凈型煤，蜂窩煤，煤球，無煙煤球，焦碳等加工、銷售，從事該行業(yè)二十余年，我們?yōu)榭蛻籼峁┖玫漠a(chǎn)品、良好的技術(shù)支持、健全的售后服務(wù)，歡迎各界朋友到廠實地考察，本廠出貨穩(wěn)定，自產(chǎn)自銷，價格合理。

煤氣化廢水氣化廢水的來源及特性：在煤的氣化過程中，煤中含有的一些氮、硫、氯和金屬，在氣化時部分轉(zhuǎn)化為氨、和金屬化合物;

和水蒸氣反應(yīng)生成少量的甲酸，甲酸和氨又反應(yīng)生成甲酸氨。這些有害物質(zhì)大部分溶解在氣化過程的洗滌水、洗氣水、蒸汽分流后的分離水和貯罐排水中，一部分在設(shè)備管道清掃過程中放空等。

氣化焦是專用于生產(chǎn)煤氣的焦炭。主要用于固態(tài)排渣的固體床煤氣發(fā)生爐內(nèi)，作為氣化原料，生產(chǎn)以CO和H2為可燃成分的煤氣。氣化過程的主要反應(yīng)有：

因為產(chǎn)生CO和H2的過程均是吸熱反應(yīng)，需要的熱量由焦炭的氧化、燃燒提供，因此氣化焦也是氣化工程的熱源。氣化焦要求灰份低、熔點高、塊度適當(dāng)和均勻。

其一般要求如下：固定碳大于80%;灰份小于15%;灰熔點大于1250℃;揮發(fā)份小于3%;粒度15-35%和大于35mm兩級。

冶金焦雖可以用作氣化焦，但由于受煉焦煤資源和價格等的限制，一般不用冶金焦制氣。以高揮發(fā)份粘結(jié)煤為原料生產(chǎn)的氣煤焦，塊度小，強(qiáng)度低，不適用于高爐冶煉，但它的氣化反應(yīng)性好，可取代氣化焦用于制氣。

粉煤灰、煤石干石中氧化鋁含量，標(biāo)示著原煤灰份和煤矸石的礦物成分。氧化鋁含量28%以上，顯示礦物成分主要是以高嶺石為主的鋁硅酸鹽，含量越高其礦物成分份額越大，開發(fā)利用價值也越大。含氧化鋁40%以上的粉煤灰、煤矸石，其原煤灰份的礦物成分，以鋁硅酸鹽為主及小量一水鋁石，鋁硅鹽酸含量可達(dá)80%以上，可視同高硅鋁礦，運(yùn)用預(yù)脫硅方法將氧化鋁、氧化硅分別提取。粉煤灰因經(jīng)高溫煅燒，大部分氧化硅活性消失，常溫常壓情況下活性硅提出率僅為12%上下。

以托克托電廠排放粉煤灰為例，灰中氧化鋁含量為54.77%，氧化硅含量為36.5%，鋁硅比為1.51，經(jīng)常溫常壓預(yù)脫硅后，鋁硅比上升為2.2，提取活性硅約為11.6%，約占氧化硅總量的32%。山西國能神州高科技公司，在加工處理含氧化鋁42%的高煤灰時，氧化硅脫取率高達(dá)50%。至于煤矸石，倘煅燒溫度適宜，采用新方法，氧化鋁、氧化硅提取率均可達(dá)到90%以上。如上所述，經(jīng)對朔州粉煤灰、煤矸石及原煤灰份的化驗分析證實：氧化鋁含量都在40%以上，鋁硅酸鹽中主要成分是高嶺石，可按高嶺石預(yù)脫硅方式進(jìn)行資源化加工處理。