壓鑄模具工作條件的日益苛刻

壓鑄模具的選材,除了依據(jù)澆鑄金屬的溫度和澆鑄金屬的種 類,還應(yīng)考慮壓鑄模的各部件受到澆鑄金屬的沖擊和磨損。 溫度越 高,材料應(yīng)具有越高的熱疲勞性能和高溫性能。 磨損較嚴(yán)重的部件 應(yīng)具有更高的硬度。 壓鑄模具工作條件的日益苛刻,對模具材料的 冶金質(zhì)量、 性能、 壽命等要求不斷提高,特別是材料純凈度、 等向性 要求更高,一些高合金、 高質(zhì)、 優(yōu)化的模具材料不斷出現(xiàn),反過來也 促進(jìn)壓鑄行業(yè)的發(fā)展。

壓鑄模具用料要求有較高的熱疲勞抗力、導(dǎo)熱性及良好的耐磨性、耐

由于壓鑄模具是在高壓(30～150MPa)下將400～1，6000C的熔融金屬壓鑄成型。成型過程中，模具周期性地經(jīng)加熱和冷卻，且受到高速噴人的灼熱金屬沖刷和腐蝕。模具用料要求有較高的熱疲勞抗力、導(dǎo)熱性及良好的耐磨性、耐蝕性、高溫力學(xué)性能。要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅靠模具材料的應(yīng)用仍然很難滿足，必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到壓鑄模具的表面處理當(dāng)中才能達(dá)到對壓鑄模具、高精度和高壽命的要求。

表面形成覆蓋層強(qiáng)化 氣相沉積技術(shù)：氣相沉積技術(shù)是利用氣相中發(fā)生的物理、化學(xué)過程，改變工件表面成分，在表面形成具有特殊性能(超硬耐磨或特殊的光學(xué)、電學(xué)性能)的金屬或化合物涂層的新技術(shù)。 化學(xué)氣相沉積(CVD)的沉積物由引入高溫沉積區(qū)的氣體離解所產(chǎn)生。CVD處理的模具形狀不受限制，可在含碳量大于0．8％的工具鋼、滲碳鋼、高速鋼、鑄鐵以及硬質(zhì)合金等表面上進(jìn)行。在模具上涂覆TiC、TiN覆層的工藝，其覆層硬度高達(dá)3,000HV，使模具耐磨性和抗摩擦性能提高。CVD處理后還需要進(jìn)行淬火回火。采用TiC、TiN的復(fù)合涂層，使模具壽命成倍提高。