壓縮彈簧的驗(yàn)算

   壓縮彈簧生產(chǎn)出來后為什么達(dá)不到想要的效果，容易變形、東莞銳增彈簧廠家告訴你原因，螺旋壓縮彈簧對(duì)于循環(huán)按壓次數(shù)較多、工作在變應(yīng)力下的重要彈簧，還應(yīng)該進(jìn)一步對(duì)疲勞強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算。銳增精密彈簧（東莞）有限公司提供精密壓縮彈簧(多圖)|壓力彈簧哪家好|彈簧。如果變應(yīng)力的循環(huán)次數(shù) N 10 3 ，或應(yīng)力變化幅度不大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行靜強(qiáng)度驗(yàn)算。如果上述兩種情況不受變載荷螺旋彈簧的疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算

       對(duì)于循環(huán)次數(shù)較多、工作在變應(yīng)力下的重要彈簧，還應(yīng)該進(jìn)一步對(duì)疲勞強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算。如果變應(yīng)力的循環(huán)次數(shù)N≤103，或應(yīng)力變化幅度不大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行靜強(qiáng)度驗(yàn)算。如果上述兩種情況不能明確區(qū)分時(shí)，則應(yīng)同時(shí)進(jìn)行這兩種強(qiáng)度的驗(yàn)算。

疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算

       一般受變應(yīng)力作用的彈簧，其應(yīng)力變化規(guī)律有τmax=常數(shù)和τmin=常數(shù)兩種。因此，可根據(jù)力學(xué)疲勞強(qiáng)度理論與相應(yīng)計(jì)算公式，進(jìn)行應(yīng)力幅安全系數(shù)、應(yīng)力安全系數(shù)的計(jì)算。對(duì)于彈簧鋼絲也可按下述簡(jiǎn)化公式進(jìn)行驗(yàn)算

式中，τ0 --- 彈簧材料的脈動(dòng)循環(huán)剪切疲勞極限（MPa），當(dāng)彈簧材料為碳素鋼絲、不銹鋼絲、鈹青銅絲等材料時(shí)，可根據(jù)循環(huán)次數(shù)N由表中查取。

[S]-許用安全系數(shù)，當(dāng)彈簧計(jì)算和材料的性能數(shù)據(jù)正確度高時(shí)，取1.3 ～ 1.7；誤差度較低時(shí)，取1.8 ～ 2.2。靜強(qiáng)度驗(yàn)算，彈簧的靜強(qiáng)度安全系數(shù)Ss的驗(yàn)算式為

式中，τs-彈簧材料的屈服極限（MPa），其值可按下述數(shù)值選?。?/span>

碳素彈簧鋼絲取τs=0.42σB，硅錳合金簧絲取τs=0.51σB；

[Ss]-許用安全系數(shù)，其值與[S]相同。

設(shè)計(jì)壓簧時(shí)，需了解壓簧的彈簧常數(shù)有三種途徑，東莞銳增彈簧有限公司告訴您

   一是向生產(chǎn)工廠咨詢，二是測(cè)量法，三是估算法。

   測(cè)量法的方法是:將壓簧從制袋機(jī)上拆下來，放在拉力試驗(yàn)機(jī)上，用25～50毫米/分鐘的速度對(duì)壓簧施壓(注意不要超出傳感器的應(yīng)力范圍！)，即可得到該壓簧的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。讓彈簧有較好的柔性，具備更高的能量，并且能夠讓結(jié)構(gòu)更加緊湊，方便安裝在小型的物品中。利用公式K=F/L即可計(jì)算出該壓簧的彈簧常數(shù)。該公式中的K值即是彈簧常數(shù)，單位是kgf/mm。F是壓縮壓簧的力，單位是kgf，L是與壓力相對(duì)應(yīng)的壓簧形變量，單位是mm。

   估算法的方法是:利用公式K=(G*d4)/（8*Dm3*Nc）來估算某壓簧的彈簧常數(shù)。如果，復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)為PA15/PE100，兩層疊加的厚度為235微米，那么，當(dāng)熱封刀壓下時(shí)，由于底層的硅膠墊不會(huì)產(chǎn)生如此大的形變，因此，超出復(fù)合材料寬度(24厘米)部分的熱封刀就不會(huì)與硅膠墊發(fā)生接觸。該公式中，K為彈簧常數(shù)，單位是kgf/mm；G是加工該壓簧所用線材的剛性模數(shù)，單位是kgf/mm2，d為線材的直徑mm，Dm為壓簧的中徑mm，Nc為壓簧的有效圈數(shù)。其中，Dm=壓簧的外徑D-線材的直徑d，Nc=壓簧的總?cè)?shù)-2。此處的G值為7300。

   根據(jù)上述公式，在對(duì)壓簧的彈簧常數(shù)進(jìn)行估算前，需要測(cè)量壓簧的外徑D、線材的直徑d，并計(jì)數(shù)壓簧的總?cè)?shù)，尤其不能忽略可能存在的半圈的圈數(shù)！

   壓簧的實(shí)際輸出力值為壓簧被預(yù)先壓縮的長(zhǎng)度與其彈簧常數(shù)的乘積，即F=KL。

例如，某壓簧的彈簧常數(shù)為3kgf/mm，如將其安裝在制袋機(jī)上時(shí)，預(yù)先將其壓縮5毫米，那么，在制袋加工過程中，若該壓簧被再次壓縮變形1mm時(shí)，則該壓簧可向復(fù)合材料施加15kgf的力！兩個(gè)壓簧合計(jì)可向復(fù)合材料施加30kgf的力！

   如果橫封刀的長(zhǎng)度為32厘米、寬度為1厘米，此時(shí)熱封刀可施加的壓強(qiáng)就是30/32=0.94 kgf/cm2；如果橫封刀換成了5厘米的寬刀，則壓強(qiáng)將變成:30/（32*5）=0.19kgf/cm2。

   根據(jù)某制袋機(jī)供應(yīng)商的建議，加工蒸煮袋制品時(shí)的熱封壓力應(yīng)為5kgf/cm2，加工一般制品的熱封壓力應(yīng)為2kgf/cm2，其他的制品的熱封壓力可視情況在2～5kgf/cm2間進(jìn)行選擇

使用壓力彈簧不要觸犯的七大禁忌-東莞銳增彈簧廠家      

壓力彈簧在使用過程中有著哪些使用禁忌？下面為大家一一解答。

一、超過壓縮量的使用(30萬回條件，接件密著長(zhǎng)之使用）

壓力彈簧產(chǎn)生進(jìn)而造成折損，接近密著長(zhǎng)之使用，會(huì)使彈簧線部逐漸密著如此，因?yàn)閺椈啥〝?shù)變高造成荷重曲線隨之生高，近而產(chǎn)生高應(yīng)力使壓力彈簧斷裂，請(qǐng)不要使用超過30萬回。

二、無彈簧導(dǎo)引的使用

如在無彈簧導(dǎo)引的情況下使用時(shí)，很容易造成壓力彈簧底部及本體之扭曲，其扭曲部之局部高壓力是導(dǎo)致彈簧斷裂的要因，請(qǐng)一定要使用內(nèi)徑導(dǎo)銷或外徑導(dǎo)引等裝置。

三、有關(guān)壓力彈簧內(nèi)徑及導(dǎo)銷

與導(dǎo)銷之間間隙過小時(shí)，會(huì)造成內(nèi)徑之碰撞磨耗，其磨耗部是造成彈簧斷裂的要因，相反如間太大會(huì)造成彈簧扭曲斷裂，之間為彈簧內(nèi)徑-1.0mm左右。及自由長(zhǎng)較長(zhǎng)的彈簧（自由長(zhǎng)/外徑大于4以上）請(qǐng)用段階或?qū)тN，以避免彈簧體扭曲時(shí)與導(dǎo)銷之碰撞。

四、彈簧外徑與沉頭孔

沉頭孔與彈簧間隙頭太小時(shí)，會(huì)因彈簧壓縮致使外側(cè)膨大與沉頭孔磨擦造成力集中斷裂，較佳的沉頭孔徑為彈簧外徑 1.5mm。自由長(zhǎng)較長(zhǎng)的彈簧時(shí)請(qǐng)用沉頭孔形狀。

五、導(dǎo)銷長(zhǎng)度及沉頭孔深度較短時(shí)

導(dǎo)銷太短，會(huì)造成導(dǎo)銷頭部與彈簧磨損而斷裂，導(dǎo)銷的理想長(zhǎng)度設(shè)定為彈簧長(zhǎng)之1/2以上，并請(qǐng)倒C3之倒角。

六、壓力彈簧串聯(lián)的使用

以串聯(lián)方式使用時(shí)致使彈簧彎曲，并超越導(dǎo)銷或沉頭孔長(zhǎng)度，進(jìn)而造成一相同原因之?dāng)嗔?，及因彈簧本身荷量之稍許差異造成荷重較弱者承受更大的壓縮量面斷裂。

七、碎片，異物夾雜使用時(shí)

夾雜異物部分會(huì)造成有效卷部無作用僅其他部分之壓縮，實(shí)質(zhì)的有效卷數(shù)變小近面造成高應(yīng)力并斷裂，請(qǐng)勿將異物夾雜于壓力彈簧內(nèi)。

歡迎需要螺旋壓縮彈簧的朋友，直接撥打圖片中的咨詢電話與東莞銳增彈簧廠聯(lián)系，謝謝！

      彈簧在很多地方都有使用，有小到可以安裝在電子產(chǎn)品中的內(nèi)設(shè)彈簧，也有大到安裝在大型工廠生產(chǎn)設(shè)備中的彈簧，可以說無論是生活還是工作，彈簧廠生產(chǎn)的產(chǎn)品幾乎無處不在。

隨著電子產(chǎn)品越來越多，很多精密彈簧廠也在逐漸興起，用戶對(duì)于電子產(chǎn)品的精密度很高，在生產(chǎn)精密彈簧配件的時(shí)候也不得馬虎。要有很強(qiáng)的精密度，尤其是利用物理學(xué)中的原理來調(diào)整彈簧的敏感度。主要缺陷在于：在彈簧磨平的過程中，由于螺旋角φ的影響，內(nèi)徑d±0。讓彈簧有較好的柔性，具備更高的能量，并且能夠讓結(jié)構(gòu)更加緊湊，方便安裝在小型的物品中。

如果需要安裝在特殊物品中，大家要到工廠進(jìn)行彈簧定做，將自己的想法和需求告訴合作廠家，讓他們可以按照我們的要求制作出特殊款式的彈簧，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，這種定做的模式可能會(huì)成為未來彈簧制作行業(yè)的一種新的趨勢(shì)