識(shí)別真假耐高溫膠帶。

識(shí)別真假耐高溫膠帶。 耐高溫膠帶主要由兩部分組成，基材和膠水兩部分，一部分廠家為了降低成本，也是為了降低價(jià)格而采用的方法，其貞正的質(zhì)量大幅度降低的假的耐溫性能和絕緣性能都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于真的，其實(shí)際采用的基材是茶色的PET薄膜，涂上硅膠，在一部分行業(yè)實(shí)際應(yīng)用的溫度不太高，超過260度，PET的較高耐溫度為220°，一般來說很難發(fā)現(xiàn) 耐高溫膠帶主要從以下幾點(diǎn)來識(shí)別真?zhèn)? 1.味道2.外觀3.點(diǎn)火燃燒后的殘留物4.實(shí)際的高溫測試，超過260°的高溫，檢查是否有粘合劑、收縮等現(xiàn)象。

膠帶基材薄膜表面改性技術(shù)

通過在膠帶基材的薄膜表面添加各種功能、且能適應(yīng)特定應(yīng)用的表面，可生產(chǎn)出具有多種特性的薄膜產(chǎn)品。具體來說有多種技術(shù)，本文著重講下如何提高薄膜表面導(dǎo)電性：

提高導(dǎo)電性技術(shù)

真空條件下，在膜表面形成導(dǎo)電性納米級(jí)薄膜的技術(shù)，應(yīng)用于柔性印制電路板、觸摸板透明導(dǎo)電薄膜等產(chǎn)品。

濺射沉積技術(shù)

在氣中對目標(biāo)施加高壓時(shí)，便會(huì)形成 Ar 和電子組成的等離子體。 Ar 在電場中加速，會(huì)對目標(biāo)產(chǎn)生影響，終噴射出目標(biāo)物質(zhì)。 有些情況下，噴射出的原子會(huì)直接沉淀到基膜上，而另一些情況下，如果如氧氣等活性氣體混入氣中時(shí)，則會(huì)沉淀出包含目標(biāo)物質(zhì)和氧氣的化合物。 ITO 透明導(dǎo)電膜便屬于后一種，通過補(bǔ)充 In2O3-SnO2 目標(biāo)物質(zhì)中的氧氣（在分解過程中失去）形成。

膠帶材質(zhì)的選擇對質(zhì)量的影響

我們在選擇膠帶原材料時(shí)要注意聚合物的等級(jí)和牌號(hào)。在生產(chǎn)塑料薄膜時(shí)，常常要在聚合物中加入一些添加劑，而這些添加劑的種類和性能對薄膜的性能有著顯著影響。在生產(chǎn)膠帶時(shí)，常常由聚合物和某些添加劑按一定配比混合來達(dá)到改進(jìn)某些方面性能的目的。

　　1、聚乙烯可加入潤滑劑這種膠帶原材料，以改善膠帶的滑爽性，

　　2、在聚乙烯制備薄膜時(shí)，因其易于熱分解而需要加入穩(wěn)定劑。

　　3、膠帶需要有合理的配方組合，配方中膠帶原材料要有合適的比例。調(diào)節(jié)組成和配比，可以改變膠帶的性能。

壓敏膠帶的粘結(jié)強(qiáng)度

壓敏膠帶的粘結(jié)強(qiáng)度 批發(fā)中的壓敏膠帶是一種特殊類型的膠粘劑，一旦將其貼合或施加在被粘貼面上，無需溶劑或熱量，只需施以適當(dāng)?shù)膲毫涂膳c被粘物粘結(jié)起來。 而壓敏膠帶的粘結(jié)強(qiáng)度，決定于它與被粘物的親和力、膠粘劑本身的內(nèi)聚力及其壓敏粘合性之間的平衡。內(nèi)聚力可以通過增大構(gòu)成它的聚介物的分子量、提高交聯(lián)度或采用可形成氫鍵的聚合物來獲得。對被粘物的親和力可以通過在聚合物鏈上加人功能基團(tuán)來增進(jìn)；而壓敏粘合性則與膠粘劑木身的流動(dòng)性密切相關(guān)。由于被粘物表面在微觀上是凹凸不平的，有高峰和低谷，如果聚合物分子太大，就會(huì)導(dǎo)致膠粘劑內(nèi)聚力太大。而在分子量和交聯(lián)度適當(dāng)時(shí)，膠粘劑具有一定的流動(dòng)性，在輕微的壓力下就可以流人低谷中去，這必然會(huì)提高粘結(jié)強(qiáng)度