根據(jù)拋光機(jī)噪聲產(chǎn)生的機(jī)理，可以知道巨大的噪聲是磨頭磨削磚坯時(shí)受到了不平衡力的作用發(fā)生劇烈振動(dòng)而產(chǎn)生的，振動(dòng)才是產(chǎn)生噪聲的真正的原因。鋅合金拋光的操作過程1、要求中等的產(chǎn)品，人工先把合磨線過掉便可。在封頭拋光機(jī)加工中發(fā)生的振動(dòng)是一種典型的動(dòng)態(tài)失穩(wěn)現(xiàn)象?？梢园哑涔ぷ鲿r(shí)的原理圖進(jìn)行簡(jiǎn)化，對(duì)單個(gè)的磨粒進(jìn)行分析。

　　通過對(duì)罐體拋光機(jī)的磨頭的振動(dòng)分析，得出了影響磨頭噪聲因素的是磨削的寬度和拋光機(jī)磨頭的轉(zhuǎn)速。為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應(yīng)先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進(jìn)行比較?？梢赃x擇合適的磨削寬度和速度，防止發(fā)生共振，對(duì)拋光機(jī)的噪聲進(jìn)行有效的控制。改進(jìn)磨削的寬度和磨頭轉(zhuǎn)速就可以使噪聲徹底消失。實(shí)在這個(gè)方法很簡(jiǎn)樸，只是需要不銹鋼拋光機(jī)平時(shí)多留意和觀察，找對(duì)原因，改進(jìn)不良機(jī)理就可以達(dá)到我們理想的效果。拋光機(jī)的噪聲消失了，操縱員才能在一個(gè)安靜的環(huán)境下進(jìn)行拋光功課，那么工作效果和效率肯定會(huì)大大晉升的，但愿所有正面對(duì)這個(gè)題目的人都去試著改良一下，營(yíng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。

化學(xué)(或電化學(xué))的工藝流程：

除油→熱水洗→流動(dòng)水洗→除銹(10%硫酸)→流動(dòng)水洗→化學(xué)拋光→流動(dòng)水洗→中和→流動(dòng)水洗→轉(zhuǎn)入下道表面處理工序

工作環(huán)境：傳統(tǒng)拋光工藝工作環(huán)境惡劣，拋光過程中產(chǎn)生沙粒，鐵屑，粉塵等，嚴(yán)重污染環(huán)境；

加工效率：人工拋光；豪克能工藝屬于以車代磨，線速度可達(dá)50-80 m/min，進(jìn)給量可達(dá)0.2-0.5mm/r，相當(dāng)于半精車的效率。

鋪料消耗：拋光需要消耗拋光輪、磨料、砂帶等輔料；

適應(yīng)性：拋光可以加工平面等簡(jiǎn)單的型面，對(duì)于曲面無法加工。如果加工R弧，曲面等復(fù)雜型面拋光，化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光的工藝流程可采用豪克能拋光工藝。

鏡面拋光加工

原始的定義是指在一塊很平坦的定盤上（如花崗石、鑄鐵…等，都叫LAP），把加工物放在上面，均勻地移動(dòng)，使它因摩擦而產(chǎn)生一個(gè)很好的平面，它就是LAPPING，只是手工隨著機(jī)械加工業(yè)的神速進(jìn)展，就發(fā)展出單面LAPPING機(jī)及雙面精磨機(jī)，這幾年又配合手機(jī)加工行業(yè)蓬勃發(fā)展，又發(fā)展出很多專業(yè)用途的磨精度機(jī)器。高能束鏡面拋光設(shè)備在傳統(tǒng)的技術(shù)上有了巨大的突破，品創(chuàng)高束能拋光設(shè)備采用的是一鍵式按鈕，全自動(dòng)操作，不需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作，普通工人也可以很好的操作，品創(chuàng)高能束金屬鏡面拋光設(shè)備不僅可以提高金屬的光潔度Ra值達(dá)到0。

平面拋光機(jī)拋光前深圳方達(dá)使用怎樣的研磨工序

在使用的平面拋光機(jī)對(duì)工件進(jìn)行拋光，我們都希望有著精密的拋光效果和光潔度。到底平面度對(duì)拋光效果是否有著決定性的影響呢，這個(gè)問題很多人都各持己見。

我們這里來舉個(gè)gang珠的例子，在其gang珠排成一個(gè)順序之后就需要常常的被改變，特別是正處于內(nèi)圈中的gang珠是在不斷的變化著對(duì)調(diào)著的，這一般是用混合設(shè)備來進(jìn)行完成的，在拋光中取出的gang珠不斷進(jìn)行混合。主要可分為板材、帶材、條材、箔材、管材、棒材、型材、線材、粉材、鍛件和模鍛件、冷壓件等。這樣的混合是與平面拋光機(jī)中的所應(yīng)用的工件調(diào)換的工件的位置的方法有著同樣的作用。拋光盤不管是水平還是垂直的放置，整個(gè)拋光的過程都是可以被視為一種純粹的研磨。在很多的情況下，其工件的所得到光滑度以及光澤度都是很高的。