在包含蝸桿軸線并垂直于蝸輪軸線的中間平面內(nèi)，蝸桿的軸向齒距應(yīng)與蝸輪的端面齒距相等，蝸桿生產(chǎn)廠家，所以蝸桿的軸向模數(shù)與蝸輪的端面模數(shù)也相等，并規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，蝸桿分度圓直徑，喉圓直徑，齒根圓直徑均在中間平面內(nèi)度量。

　　蝸桿直徑系數(shù)是蝸桿有的一重要參數(shù)，它等于蝸桿的分度圓直徑與軸向模數(shù)的比值，對應(yīng)于不同的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，規(guī)定了相應(yīng)的值，引入這一系數(shù)的目的，主要是為了減少加工的數(shù)目。

　　什么叫蝸桿頭數(shù)?就是說蝸桿上只要一條螺旋線的稱為單頭蝸桿，即蝸桿轉(zhuǎn)一周，蝸輪轉(zhuǎn)過一齒，若蝸桿上有兩條螺旋線，就稱為蝸桿，即蝸桿轉(zhuǎn)一周，蝸輪轉(zhuǎn)過兩個(gè)齒。以此類推。

　　蝸輪蝸桿規(guī)劃中蝸桿頭數(shù)可根據(jù)要求的傳動比和效率來挑選，一般取z1=1-10，引薦 z1=1，2，4，6。一般來說，蝸桿頭數(shù)越多，傳動效率越高，但加工會愈加困難。當(dāng)要求傳動比較大，或要求傳遞大的轉(zhuǎn)矩時(shí)，則z1取小值;要求傳動自鎖時(shí)取z1=1;要求具有高的傳動效率，或高速傳動時(shí)，則z1取較大值。

　　蝸桿都是需要經(jīng)過熱處理來提高它的耐磨損度，熱處理的方式有很多，今天我們就大致了解一下感應(yīng)熱處理，將蝸桿工件放入感應(yīng)線圈內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí),周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉。感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小,這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻，即可實(shí)現(xiàn)表面淬火。