待澆注料設(shè)備及現(xiàn)場清理

使用方法：待澆注料設(shè)備及現(xiàn)場清理；施工機具備件完好；錨固件材質(zhì)、型式、尺寸、布置及焊接（固定）質(zhì)量，金屬錨固件作好膨脹補償處理；與周圍耐火磚等澆注料濕水預(yù)防措施；預(yù)試驗澆注料是否失效；水質(zhì)量應(yīng)達到飲用水標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)驗驗收合格，并確保不中斷施工。 　　1、【制模】：用鋼板或硬木板制成，鋼板涂脫模劑，木板要刷防水漆應(yīng)不漏漿，要有足夠的強度。 　　2、【攪拌】：用強制式攪拌機，先將澆注料倒入機內(nèi)，并取出添加劑小袋一并倒入，先干混2-3分鐘，加水濕混3-5分鐘，加水宜少不宜多，加水量7.0-7.5％。 　　3、【振搗】：倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立即用振動棒分層振實，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免澆注料產(chǎn)生離析和孔洞。攪拌好的澆注料從加水到用完在20-30分鐘之內(nèi)，初凝料要棄之。膨脹縫按設(shè)計留設(shè)。 　　4、【養(yǎng)護】：待澆注料表面干燥之后，且達到70％強度方可拆模，拆模的時間≥24小時，養(yǎng)護的時間確?！?4小時。 　　5、【烘干】：要根據(jù)不同牌號和澆注料襯體厚度及現(xiàn)場氣候條件狀況，用戶提供充足的烘烤時間，確保水分排除不發(fā)生爆裂現(xiàn)象。要求累計烘烤的時間≥72小時。

輕質(zhì)澆注料使用耐火輕質(zhì)骨料和粉料、結(jié)合劑及外加劑配制而成的。一般體積密度＜1.8g/cm但耐火度沒有要求，或真氣孔率＞45%，在溫度下的線收縮率＜1.5%的澆注料，稱為輕質(zhì)澆注料。其特點是體積密度小、導(dǎo)熱率低，因而具有良好的隔熱性能。

我們要想提高澆注料的力學(xué)性能、抗熱震性能和防爆性能。我們需要從這幾個方面入手：

（1）合理選擇原材料

（2）結(jié)合劑種類與復(fù)合組分的應(yīng)多試驗調(diào)整

（3）粉料結(jié)合體的增強與防爆性能的改進

（4）澆注料顆粒的合理級配

（5）從澆注料保溫性能考慮，要求選擇的輕質(zhì)骨料具有較高的氣孔率，尤其是封閉氣孔率，以發(fā)揮氣體優(yōu)良的隔熱性能，降低澆注料爐襯的蓄熱損失與散熱損失，同時，在保證強度與耐火性能的前提下，改善粉料結(jié)合體的保溫隔熱性能。

耐火澆注料在施工過程中的會出現(xiàn)表面掛霜的現(xiàn)象，這主要是由于鋁酸鈣水泥水化產(chǎn)物與大氣中的 CO2、SO2、 H2S 等酸性氣體發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致水化產(chǎn)物分解，致使耐火澆注料的強度下降。主要包括鋁酸鈣水泥的碳酸化反應(yīng)、鋁酸鈣水泥與堿的碳酸鹽反應(yīng)以及鋁酸鹽水泥與亞硫酸鹽反應(yīng)三個化學(xué)過程。

總而言之，用戶在使用中不用過多考慮澆注料外表掛霜的問題，因為該現(xiàn)象是不會影響澆注料的使用效果的。