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發(fā)布時(shí)間:2021-07-31 13:10  

什么是折疊USC型裂解爐

斯通-偉伯斯特(S.W)公司的USC裂解爐(超選擇性裂解爐)為單排雙輻射立管式裂解爐,輻射盤(pán)管為W型或U型盤(pán)管。由于采用的爐管管徑較小,因而單臺(tái)裂解爐盤(pán)管組數(shù)較多(16-48組)。每2組或4組輻射盤(pán)管配一臺(tái)USX型(套管式)一級(jí)廢熱鍋爐,多臺(tái)USX廢熱鍋爐出口裂解氣再匯總送入一臺(tái)二級(jí)廢熱鍋爐。后期開(kāi)始采用雙程套管式廢熱鍋爐(SLE),將兩級(jí)廢熱鍋爐合并為一級(jí)。

     USC型裂解爐對(duì)流段設(shè)置在輻射室上部一側(cè),對(duì)流段頂部設(shè)置煙道和引風(fēng)機(jī)。對(duì)流段內(nèi)設(shè)有原料和稀釋蒸汽預(yù)熱、鍋爐給水預(yù)熱及高壓蒸汽過(guò)熱等熱量回收段。大多數(shù)USC型裂解爐為一個(gè)對(duì)流段對(duì)應(yīng)一個(gè)輻射室,也有兩個(gè)輻射室共用一個(gè)對(duì)流段的情況。當(dāng)裝置燃料全部為氣體燃料時(shí),USC型裂解爐多采用側(cè)壁無(wú)焰燒嘴;如裝置需要使用部分液體燃料時(shí),則采用側(cè)壁燒嘴和底部燒嘴聯(lián)合布置的方案。底部燒嘴可燒氣也可燒油,其供熱量可占總熱負(fù)荷的60%-70%。

     由于USC型裂解爐輻射盤(pán)管為小管徑短管長(zhǎng)爐管,單管處理能力低,每臺(tái)裂解爐盤(pán)管數(shù)較多。為保證對(duì)流段進(jìn)料能均勻地分配到每根輻射盤(pán)管,在輻射盤(pán)管入口設(shè)置了文丘里噴管。USC裂解技術(shù)是根據(jù)停留時(shí)間、裂解溫度和烴分壓條件的選擇,使生成的產(chǎn)品中等副產(chǎn)品較少,乙烯收率較高而命名的。短的停留時(shí)間和低的烴分壓使裂解反應(yīng)具有良好的選擇性。




裂解爐的裂解系統(tǒng)的優(yōu)化操作

裂解爐的裂解系統(tǒng)的優(yōu)化操作:  

 一:優(yōu)化裂解爐的運(yùn)行降低裂解爐的裂解深度,強(qiáng)化裂解爐的優(yōu)化操作管理,實(shí)時(shí)關(guān)注裂解原料變化,并進(jìn)行分析及調(diào)整,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品分布。

   二:優(yōu)化裂解原料嚴(yán)控原料品質(zhì),根據(jù)入廠原料日?qǐng)?bào)分析,及時(shí)調(diào)整注硫量。輕、重分別送進(jìn)不同的裂解爐,分儲(chǔ)分煉投用。

   三:優(yōu)化工藝操作及現(xiàn)場(chǎng)管理提高裂解爐的熱效率:a.裂解爐正常運(yùn)行過(guò)程中,加強(qiáng)檢查爐膛內(nèi)火嘴燃燒狀況是否良好,根據(jù)火嘴燃燒情況調(diào)整風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。若是火嘴燒壞或堵塞,要及時(shí)更換和清理疏通,防止?fàn)t管因局部過(guò)熱造成爐管結(jié)焦和保溫變形。b.控制煙氣氧含量。c.關(guān)注爐子密閉性,降低熱量損失。日常操作中要檢查觀火孔、點(diǎn)火孔是否關(guān)閉或者損壞,一定要及時(shí)處理,減少冷空氣漏入。

  四:優(yōu)化燒焦方案,縮短燒焦時(shí)間裂解爐燒焦是完全地耗能工況。通過(guò)調(diào)整稀釋蒸汽和空氣的配比,及時(shí)分析燒焦氣中CO,CO2含量,并在純空氣燒焦階段切換側(cè)壁火嘴,使?fàn)t子充分受熱,這可有效減少燒焦時(shí)間。

    另外,燒焦時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和過(guò)短都是不好的。燒焦時(shí),爐子溫度高,對(duì)流段溫度比正常運(yùn)行高,輻射段易出現(xiàn)超過(guò)爐管允許值的熱點(diǎn),若燒焦時(shí)間過(guò)長(zhǎng),必然會(huì)對(duì)爐管造成損害,縮短其使用壽命,增加維護(hù)費(fèi)用。若燒焦時(shí)間短,燒焦不徹底,會(huì)造成下次清焦周期短,影響生產(chǎn)。 




亞克力裂解設(shè)備故障排除

亞克力裂解設(shè)備故障排除

  1.出渣效率低或不進(jìn)出渣,檢查亞克力裂解設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向是否正確或電機(jī)是否出現(xiàn)故障。

  2.旋轉(zhuǎn)密封漏氣,調(diào)整壓緊螺栓或更換石墨盤(pán)根,并調(diào)整好波紋補(bǔ)償器的軸向補(bǔ)償量;爐門(mén)漏氣應(yīng)更換其石墨盤(pán)根。

  3.旋轉(zhuǎn)裂解爐不旋轉(zhuǎn),檢查動(dòng)力系統(tǒng)電機(jī)、皮帶、齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常; 爐內(nèi)物料裝的是否過(guò)多。

  4.系統(tǒng)內(nèi)壓力增大,接近 0.1Mpa;可能是管道堵塞所致。立即停爐,待冷卻至 60℃、壓力降至 0Mpa(如果有壓力顯示,打開(kāi)泄壓閥);分段檢查拆卸清理排除。

  4.水泵、風(fēng)機(jī)、燃燒器等輔助設(shè)備的故障按其說(shuō)明書(shū)操作排除。




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