軸類零件加工要求和方案：1、明確加工要求

　　零件的定位與其夾裝在零件加工的工藝過(guò)程中，工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，，合理選擇工件的定位基準(zhǔn)有著

十分重要的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞不僅對(duì)零件加工質(zhì)量有很大的影響，還能提高生產(chǎn)效率。工件的定位與基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一

致，防止過(guò)定位。所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確可靠。

往往導(dǎo)致軸承跑外套主要有下列幾層面的原因：其一，電機(jī)維修拆卸端蓋時(shí)用勁不勻稱，導(dǎo)致軸承表面損壞，外側(cè)與軸承室中間的相互配合松脫；其二，電機(jī)端蓋軸承室處有裂痕；其三，電機(jī)與套筒連接找發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)有誤差；其四，電機(jī)拼裝時(shí)，安裝端蓋螺釘時(shí)用勁不勻稱。這種全是導(dǎo)致軸承跑外套的一些原因，這種原因歸結(jié)為起來(lái)也全是安裝時(shí)不勻稱承受力和安裝時(shí)不留意關(guān)鍵點(diǎn)問(wèn)題所導(dǎo)致的。

聯(lián)軸器加工廠家表示，萬(wàn)向聯(lián)軸器安裝前，清理2個(gè)內(nèi)孔，查驗(yàn)端表面的健槽等相互配合狀況，扭緊螺絲無(wú)松脫。萬(wàn)向聯(lián)軸器安裝后，一切正常運(yùn)作一班，務(wù)必查驗(yàn)全部擰緊螺絲。假如發(fā)覺(jué)松脫，務(wù)必用要求的扭緊扭矩再次扭緊，并反復(fù)幾回，以確保不松脫。萬(wàn)向聯(lián)軸器一般每三個(gè)月維護(hù)保養(yǎng)一次。假如發(fā)覺(jué)壓印等一切正常損壞狀況，應(yīng)立即拆換。

調(diào)質(zhì)鋼碳素鋼可用以中等水平精密度，轉(zhuǎn)速比較高的工作中場(chǎng)所，該原材料經(jīng)熱處理后具備不錯(cuò)的綜合性物理性能；采用Cr15、65Mn等碳素鋼可用以精密度較高，工作中標(biāo)準(zhǔn)較弱的狀況，這種原材料經(jīng)熱處理和表面熱處理后其耐磨性能、耐疲勞極限特性都不錯(cuò)；若是在髙速、輕載標(biāo)準(zhǔn)下工作中的軸類零件，采用20Cr、20CrMnTi、20Mn2B等高碳鋼或38CrMoA1A滲氮鋼，這種鋼經(jīng)滲氮熱處理或高頻淬火解決后，不但有很高的表面強(qiáng)度，并且其芯部抗壓強(qiáng)度也進(jìn)一步提高，因而具備優(yōu)良的耐磨性能、抗斷裂韌性和耐疲勞極限的特性。球墨鑄件、高韌性生鐵因?yàn)殄懺焯匦院茫揖邆錅p震特性