管道帶壓堵漏介紹:高壓汽水管道泄漏的原因是多方面的，如管道制造質(zhì)量、焊接接頭的焊接質(zhì)量、管道磨損減薄、管道應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致焊接接頭開(kāi)裂等。管道泄漏后，高壓介質(zhì)從泄漏點(diǎn)噴出，使泄漏點(diǎn)的金屬迅速磨損變薄。當(dāng)使用焊接方法填充泄漏時(shí)，高溫電弧的再加熱可能熔化變薄的管壁并被高速氣流吹入，從而導(dǎo)致泄漏點(diǎn)的尺寸增大。此外，如果由于管道上的應(yīng)力過(guò)大和焊接質(zhì)量差而導(dǎo)致接頭開(kāi)裂，此時(shí)管道本身就有很大的應(yīng)力。如果在補(bǔ)漏過(guò)程中出現(xiàn)劇烈振動(dòng)，管道甚至可能在外力作用下突然斷裂，造成重大人身和設(shè)備事故。因此，如果高壓汽水管道的剛度較低，就不能用鉚接焊接的方法來(lái)修復(fù)泄漏。如果泄漏點(diǎn)的局部磨損和變薄嚴(yán)重，則不能使用螺栓方法來(lái)修復(fù)泄漏。

焊接帶壓堵漏有效的解決了電廠生產(chǎn)當(dāng)中很多管道泄漏問(wèn)題，有效地防止了跑、冒、滴、漏對(duì)維護(hù)電廠蒸汽管線的長(zhǎng)周期運(yùn)行，避免因管道設(shè)備泄漏原因造成非計(jì)劃停車起到了重要作用。

在對(duì)焊接堵漏方法及工藝進(jìn)行論證前，查明管道泄漏的原因是十分重要的，還要對(duì)泄漏部件進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)地檢查，以確定堵漏工作是否安全和可行。對(duì)無(wú)法隔離的高壓汽水系統(tǒng)，必要時(shí)發(fā)電機(jī)組需降1壓降負(fù)荷運(yùn)行，降低管道壓力，減少堵漏工作的難度。

進(jìn)行帶壓堵漏的時(shí)候，是利用合適的密封件來(lái)徹底切斷介質(zhì)泄漏的通道，有的是采用堵塞通道的方式，有的是采用隔離泄漏介質(zhì)通道的方面方式，也有些方面是增加泄漏介質(zhì)通道中流體流動(dòng)阻力，以此在管道內(nèi)部形成一個(gè)封閉的空間，這樣就達(dá)到了阻止流體外泄的目的。必須在施工前制定周密的實(shí)施方案，包括可靠的安全措施，在施工中認(rèn)真地加以執(zhí)行。

通過(guò)帶壓堵漏得到阻止流體外泄目的的具體過(guò)程，大家應(yīng)該能夠看到，其應(yīng)用的堵漏原理非常簡(jiǎn)單，施工也比較簡(jiǎn)單，只要選材及施工安排得當(dāng)，就能夠在非常短的時(shí)間內(nèi)完場(chǎng)施工，將原本存在泄漏的介質(zhì)迅速切斷，避免繼續(xù)存在介質(zhì)外泄現(xiàn)象，這樣造成的損失很小。

直接堵塞法：水壓不大(一般水位在2m左右)、漏水孔洞較小時(shí)采用。操作時(shí)根據(jù)漏水量大小，以漏點(diǎn)為圓心剔成直徑為10～30mm、深20～50mm的圓槽，槽壁必須與基面垂’直，不能上大下小。剔完后用水將槽沖洗干凈，隨即用水泥膠漿(水泥：促凝劑為1：0.6)捻成與槽直徑接近的錐形體，待膠漿開(kāi)始凝固時(shí)，迅速將膠漿用力堵塞于槽內(nèi)，并向槽壁四周擠壓嚴(yán)密，使膠漿與槽壁緊密粘合，持續(xù)擠壓0.5min，檢查無(wú)滲漏后，再抹上防水面層。