五、施工工藝1、風(fēng)管制作（1）  板厚規(guī)格（2）繪制風(fēng)管加工草圖根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專業(yè)情況）按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號(hào)。（3）直管的生產(chǎn)流程   根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進(jìn)鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋（大邊尺寸＞630mm）→切割機(jī)切角→剪板機(jī)剪板→咬口（插口及承口）→機(jī)制TFD法蘭成形機(jī)→折彎?rùn)C(jī)折彎（根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形）→質(zhì)檢。（4）異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機(jī)切割出半成品→單機(jī)咬承口和插口→TFD法蘭成型機(jī)→折彎?rùn)C(jī)折彎→質(zhì)檢。(5)風(fēng)管制作完成后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，對(duì)其工藝性能進(jìn)行檢測(cè)或驗(yàn)證。1）風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開裂；2）用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度；采用一定強(qiáng)度的安全光源沿著被檢測(cè)接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，做好記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作密封處理；當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格；3）系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行。測(cè)試時(shí)，被測(cè)系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。12、風(fēng)管在穿過(guò)沉降縫時(shí)應(yīng)當(dāng)在管道與穿墻套管之間墊100mm厚的石棉繩。當(dāng)漏風(fēng)量超過(guò)設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求時(shí)，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，做好標(biāo)記；修補(bǔ)完后，重新測(cè)試，直至合格。2、風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管加固①風(fēng)管大邊尺寸在630～1000mm時(shí)，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。②當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時(shí)，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。如下圖所示：

③角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且不大于220mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。④管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對(duì)外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁，對(duì)不保溫風(fēng)管或內(nèi)保溫風(fēng)管，則放在風(fēng)管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處，風(fēng)管斷面較大時(shí)，應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。⑤風(fēng)管斷面＞1250*630時(shí)，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風(fēng)管內(nèi)四角采用90℃斜支撐加固。⑥中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管，其長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采用加固框補(bǔ)強(qiáng)，對(duì)高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。⑦凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管，不得在管內(nèi)壁進(jìn)行加固處理，應(yīng)采用三角筋，Z型槽，角鋼等進(jìn)行管外壁加固。熟悉施工圖紙等）→板材檢查、驗(yàn)收→材料清洗、清除油污→放樣、下料→制作咬口（折方）清洗咬口油污→制作風(fēng)管半成品→清除表面油污雜物→鉚接成型再清洗風(fēng)管內(nèi)外表面→檢查驗(yàn)收→封閉管口→入庫(kù)存放待裝。（2）風(fēng)管連接①由于風(fēng)管生產(chǎn)線與施工場(chǎng)地不可能在一處，應(yīng)在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號(hào)，在工地上按照編號(hào)進(jìn)行風(fēng)管的組裝。②機(jī)制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強(qiáng)風(fēng)管的密封性。③分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接出用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。④風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用采用的TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。連接方法及步驟見共板法蘭風(fēng)管安裝步驟（2）。法蘭角的工藝尺寸見下表：⑤當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過(guò)450mm時(shí)，為了加強(qiáng)法蘭及風(fēng)管的強(qiáng)度，需使用法蘭固定卡。

10、風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：

1）各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；

2）斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；

3）止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣閥門的安裝方向應(yīng)正確。

11、防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。

12、風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。

13、手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。

14、風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。

15、風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，五明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。7、管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。

七、成品保護(hù)

（1）安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑清潔，保溫風(fēng)管外表面整潔無(wú)雜物。室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、雪措施。特別要防止二次污染現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。

（2）暫時(shí)停止施工的風(fēng)管系統(tǒng)，應(yīng)將風(fēng)管敞開封閉，防止雜物進(jìn)入。

（3）嚴(yán)禁把已安裝完的風(fēng)管作為支吊架或當(dāng)作跳板，不允許將其他支、吊架焊或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。

八、安全注意事項(xiàng)1、在制作車間工作時(shí)，對(duì)各種設(shè)備實(shí)行專人管理，所有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件都要有防護(hù)罩等防護(hù)措施，嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程。2、在鍍鋅鋼板的搬運(yùn)過(guò)程中，注意不要?jiǎng)潅帜_。5、生產(chǎn)安裝快捷，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，滿足現(xiàn)代化工程需要，提高安裝單位競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。3、各種設(shè)備的急停保護(hù)開關(guān)要靈活可靠。4、風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)吊裝過(guò)程中，要有專人指揮，吊點(diǎn)的選擇要牢固可靠，吊裝時(shí)風(fēng)管下嚴(yán)禁站人。5、現(xiàn)場(chǎng)使用的各種小型電動(dòng)工具的漏電保護(hù)開關(guān)要靈活可靠。

法蘭或插接連接件與風(fēng)管連接規(guī)定有哪些？

　　1.采用外套角鋼法蘭連接時(shí)，角鋼法蘭規(guī)格可比同尺寸金屬風(fēng)管法蘭小一號(hào)，槽形連接件宜采用厚度為1.0mm的鍍鋅鋼板制作。③圓形法蘭采用機(jī)械冷煨時(shí)，出現(xiàn)由于煨彎?rùn)C(jī)未調(diào)整好處于非正常狀態(tài)。角鋼外法蘭與槽形連接件應(yīng)采用規(guī)格為M6鍍鋅螺栓連接，螺孔間距不應(yīng)大于120mm連接時(shí)，法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應(yīng)涂膠密封。

　　2.采用槽形、工形插接連接及7形插接法蘭時(shí)，擂接槽口應(yīng)涂滿膠枯劑，風(fēng)管端部應(yīng)插人到位。

　3.4.3產(chǎn)生的原因分析

　?、亠L(fēng)機(jī)盤管與冷、熱水支管采用硬連接，如套制的螺紋有一點(diǎn)偏斜，就會(huì)造成盤管接口損壞而漏水；一般采用半硬連接的經(jīng)過(guò)退火的紫銅管或軟連接的高壓橡膠管等；

　?、谀Y(jié)水管的坡度反坡或坡度過(guò)小，凝結(jié)水不能排泄，而從凝結(jié)水盤外溢；

　?、塾行┥a(chǎn)風(fēng)機(jī)盤管的廠家由于質(zhì)量低劣，出現(xiàn)滴水盤的排水口上端高出盤頂。

　　3.5冷卻塔的冷卻效果不良

　　3.5.1表現(xiàn)形式冷卻水溫度偏高，空調(diào)制冷系統(tǒng)的冷凝溫度和冷凝壓力上升。

　　3.5.2危害性降低制冷系統(tǒng)的制冷量，并影響系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3.5.3產(chǎn)生的原因分析

　?、倮鋮s塔上的軸流排風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須對(duì)電機(jī)的單體進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)電機(jī)正確的旋轉(zhuǎn)方向；

　?、诓妓鞯目籽鄱氯?，在通水試驗(yàn)或試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查和處理使布水器暢通；

　?、坌D(zhuǎn)布水器的轉(zhuǎn)速不正常，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中來(lái)調(diào)整進(jìn)水壓力和布水管孔眼安裝的角度來(lái)改變布水器的旋轉(zhuǎn)速度，提高冷卻塔的冷卻能力；

　?、芴盍细接心喙?，減少熱交換的散熱面積，冷卻塔在安裝時(shí)應(yīng)避免將雜物帶入，并在試車前進(jìn)行清洗，將填料上附有的泥垢等雜物清除掉；

　?、堇鋮s塔上的軸流排風(fēng)機(jī)壓頭較小，不允許在冷卻塔排風(fēng)孔上安裝短管或其它部件，否則增加阻力而減少風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量，降低了冷卻塔的冷卻效果。

　　3.6離心式風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常

　　3.6.1表現(xiàn)形式風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生跳動(dòng)、噪聲大、葉輪掃瞠、三角皮帶磨損及啟動(dòng)電流大等異?，F(xiàn)象。

　　3.6.2危害性風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，影響整個(gè)系統(tǒng)的使用，如不進(jìn)行處理，將縮短風(fēng)機(jī)的使用壽命。

　　3.6.3產(chǎn)生的原因分析

　?、亠L(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子質(zhì)量不均勻，靜平衡性能差；

　?、谌瞧鲃?dòng)的風(fēng)機(jī)，其皮帶輪寬、中心平面位移和傳動(dòng)軸水平度超差；風(fēng)機(jī)安裝就位后，必須用方水平對(duì)其傳動(dòng)軸的水平度進(jìn)行檢查，在軸承水平中分面上相距180o的兩個(gè)位置進(jìn)行檢測(cè)，其允許偏差≯0.02‰；2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m,但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)：2。皮帶輪輪寬中心平面位移，應(yīng)在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線后用鋼板尺測(cè)量，其允許偏差≯1mm；

　?、垭妱?dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)，其聯(lián)軸器同心度超差，其允許偏差，徑向位移為十萬(wàn)分之零點(diǎn)零五，軸向位移為十萬(wàn)分之二；

　　④三角皮帶過(guò)緊或過(guò)松；皮帶的松緊度用手敲打已裝好的皮帶中間，稍有跳動(dòng)為準(zhǔn)或用手往下按，其按下的距離為皮帶的厚度為宜；

　?、萃?guī)格的皮帶周長(zhǎng)不相等；

　?、奕瞧л嗇嗇灢繑嗝娉叽缗c三角皮帶不配套；

　?、?5kW以上的風(fēng)機(jī)投有啟動(dòng)閥。

　　3.7離心式通風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量不足

　　3.7.1表現(xiàn)形式風(fēng)機(jī)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流比額定電流相差較多，系統(tǒng)總風(fēng)量過(guò)小。

　　3.7.2危害性系統(tǒng)的總風(fēng)量不足，空調(diào)或潔凈房間的濕溫度或潔凈度無(wú)法保證。

　　3.7.3產(chǎn)生的原因分析

　　①風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)丟轉(zhuǎn)過(guò)多；

　　②風(fēng)機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)與設(shè)計(jì)要求的轉(zhuǎn)數(shù)不符；

　?、埏L(fēng)機(jī)的葉輪反轉(zhuǎn)；

　　④系統(tǒng)的總、干、支管及風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥沒(méi)有全部開啟；

　?、蒿L(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，局部阻力過(guò)大；

　?、拊O(shè)計(jì)選用的風(fēng)機(jī)壓力過(guò)小。

　　3.8空調(diào)制冷機(jī)組冷量不足

　　3.8.1表現(xiàn)形式制冷壓縮機(jī)本體運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)明顯異?，F(xiàn)象，但空調(diào)房間溫度降不下來(lái)。

　　3.8.2危害性滿足不了生產(chǎn)工藝或工作人員舒適的要求。

　　3.8.3產(chǎn)生的原因分析

　?、僦评鋭┏涔嗟貌蛔悖恢评鋭┎蛔憧蓮呐蛎涢y處聽到有間斷的液體流動(dòng)聲，嚴(yán)重不足時(shí)，將在膨脹閥后的管道上出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象；

　?、谥评湎到y(tǒng)有泄漏部位；

　?、劾淠鞯睦鋮s水量不足或冷卻水溫偏高；

　?、軣崃ε蛎涢y開度不適當(dāng)；

　?、轃崃ε蛎涢y和感溫包安裝不合適；一般要求膨脹閥應(yīng)垂直安裝，感溫包安裝在回氣管道的水平部位；在有集油彎頭的情況下，感溫包應(yīng)安裝在集油彎頭之前；當(dāng)蒸發(fā)器出口處設(shè)有氣液交換器時(shí)，感溫包應(yīng)安裝在氣液交換器之前。

　　3.9空調(diào)制冷壓縮系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常

　　3.9.1表現(xiàn)形式壓縮機(jī)的排氣壓力過(guò)高或過(guò)低，吸氣壓力過(guò)高或過(guò)低，高、低壓繼電器經(jīng)常動(dòng)作，壓縮機(jī)啟動(dòng)后90s內(nèi)突然停車及油壓過(guò)低。

　　3.9.2危害性空調(diào)制冷壓縮機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，空調(diào)系統(tǒng)所需要的冷量無(wú)法保證，系統(tǒng)不能投入運(yùn)行。

　　3.9.3產(chǎn)生的原因分析

　　①空氣進(jìn)入制冷系統(tǒng)；冷疑器冷卻水量不足，制冷劑充入量過(guò)多，以致積人冷凝器減少冷凝面積；管殼式冷凝器封頭蓋水路隔板漏水，使水流短路；排氣閥未開足；冷卻水量過(guò)多及排氣閥片滲漏；

　?、谖鼩忾y開啟過(guò)大；吸氣閥片、閥門座、活塞環(huán)滲漏；卸載裝置失靈，或空調(diào)負(fù)荷減少；吸氣過(guò)濾器堵塞；系統(tǒng)制冷劑充入不足；

　?、鄹?、低壓繼電器壓力值調(diào)整得不適當(dāng)；吸氣閥未開；

　　④壓差控制器（油壓繼電器）動(dòng)作；

　　⑤油泵有故障；油壓調(diào)節(jié)過(guò)低；油過(guò)濾器堵塞及壓縮機(jī)在高真空下運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3.10通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)實(shí)測(cè)總風(fēng)量過(guò)小

　　3.10.1表現(xiàn)形式風(fēng)機(jī)和電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)正常，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異?，F(xiàn)象，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流過(guò)小，與電機(jī)的額定電流相差較大，各送風(fēng)口（或排風(fēng)口）出口風(fēng)速很小。

　　3.10.2危害性系統(tǒng)總風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的其它參數(shù)無(wú)法保證，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3.10.3產(chǎn)生的原因分析

　　①空調(diào)器內(nèi)的空氣過(guò)濾器、表面冷卻器、加熱器堵塞；

　　②總風(fēng)管及各支風(fēng)管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉或開度不大；

　　③風(fēng)閥的質(zhì)量不高，風(fēng)閥的葉片脫落；

　?、茱L(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，局部阻力過(guò)大；

　?、菰O(shè)計(jì)選用的空調(diào)器不當(dāng)；

　?、拊O(shè)計(jì)選用的風(fēng)機(jī)全壓過(guò)小。

　　3.11通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)實(shí)測(cè)的總風(fēng)量過(guò)大

　　3.11.1表現(xiàn)形式風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過(guò)額定電流，各風(fēng)口的出口風(fēng)速較大。

　　3.11.2危害性通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)在試車或試驗(yàn)調(diào)整過(guò)程中，如電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間處于超負(fù)荷運(yùn)行，電機(jī)將會(huì)燒毀。

　　3.11.3產(chǎn)生的原因分析

　?、賹?duì)于空氣潔凈系統(tǒng)是由于各級(jí)空氣過(guò)濾器的初阻力??；

　?、谙到y(tǒng)總風(fēng)管無(wú)調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)閥失靈；

　?、埏L(fēng)機(jī)選用不當(dāng)。

　　3.12系統(tǒng)總風(fēng)量或支管風(fēng)量調(diào)整的數(shù)據(jù)偏差過(guò)大

　　3.12.1表現(xiàn)形式系統(tǒng)實(shí)測(cè)的風(fēng)量與風(fēng)機(jī)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的電流值不符，房間內(nèi)各風(fēng)口的送風(fēng)量偏大或偏小。

　　3.12.2危害性風(fēng)量過(guò)小，空調(diào)房間的溫濕度得不到保證；空氣潔凈房間的潔凈度達(dá)不到要求。風(fēng)量過(guò)大不僅浪費(fèi)能量，而且電機(jī)長(zhǎng)期處于過(guò)載，易毀壞。

　　3.12.3產(chǎn)生的原因分析

　?、龠x用的測(cè)定儀表的種類不合適；

　?、跍y(cè)孔在風(fēng)管的部位不符合要求；

　?、蹨y(cè)孔在風(fēng)管的斷面分布不均勻；

　?、軠y(cè)定人員操作誤差；

　?、轀y(cè)定儀表的準(zhǔn)確性未進(jìn)行計(jì)量鑒定；

　?、迍?dòng)壓值的計(jì)算整理不符合要求。

　　實(shí)際工程當(dāng)中會(huì)發(fā)生種種問(wèn)題，希望工作中盡量避免問(wèn)題的發(fā)生。