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總的來說，對于圈紋問題的一般調(diào)試步驟可以從以下幾步入手分析并解決：

（1）系統(tǒng)伺服優(yōu)化是否完成；

（2）高速高精等相關(guān)參數(shù)設(shè)置是否合理；

（3）機床震動是否均排除，包括外部震動源（油冷機，電器柜風(fēng)扇等）與機床本身震源的排查（主軸動平衡，伺服軸水平等）；

（4）更換更高質(zhì)量的刀具進行加工比較。

起吊和運輸

機床的起吊和就位，應(yīng)使用制造廠提供的專用起吊工具，不允許采用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應(yīng)采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定部位起吊和就位。

基礎(chǔ)及位置

機床應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源;避免陽光照射和熱輻射;放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎(chǔ)四周必須設(shè)置防振溝。

機床的安裝

機床放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。

(2)絲桿與導(dǎo)軌平行度檢驗:裝配絲桿時，絲桿與導(dǎo)軌的平行度必須≤0.02mm。

(3)精度檢驗的G1項中導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度(只許凸)應(yīng)由普通車床廠家進行保證，不作為重點檢驗項目。

(4)精度檢驗中的主軸部分精度G4、G5、G6項也應(yīng)由普通車床廠家進行保證，不作為重點檢驗項目。

(5)G11項床頭、尾座兩頂?shù)牡雀叨扔善胀ㄜ嚧矎S家進行保證，不作為改造廠家質(zhì)量控制的重點項目。