關(guān)于重慶立銑刀振動的原因是什么？

    刀具在加工過程中，有時會出現(xiàn)振動，這是為什么呢？其實主要是立銑刀立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以才會導(dǎo)致加工過程中振動。而且振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銑刀的較大振幅限制在0.02mm以下,否則無法進行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。

    當立銑刀在加工過程中出現(xiàn)振動時，應(yīng)考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動，則應(yīng)考慮減小吃刀量。

    如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加立銑刀系統(tǒng)剛度、提高進給速度等措施。以上幾點分析是立銑刀加工過程工發(fā)生振動的原因和一些解決的方法。

根據(jù)機床選擇合適的硬質(zhì)合金銑刀加工

    有很多客戶在選擇硬質(zhì)合金銑刀時，都會有這樣的一個問題出現(xiàn)。同樣的一個品牌，一樣刀具的規(guī)格，甚至是加工一樣的材料。為什么加工出來的效果會不一樣，甚至是差別很大的。有些不了解詳情的就會說這是工廠的合金銑刀不穩(wěn)定才導(dǎo)致這些的。其實這是原因之一。不過這種情況其實是很不可能的。導(dǎo)致這種情況的原因更有可能是機床不一樣而影響的。因為機床和切削刀具本是同一家，廠家生產(chǎn)刀具，也是根據(jù)材料的一個大概的硬度來設(shè)計的，只能說比較普遍的材料，通用性較強時，一般加工出來的問題都不會很大的。

    可是如果在面對高速高硬度材料加工時，這樣就要求機床的轉(zhuǎn)速要很高，而且效果才會更好。如果現(xiàn)在剛好這個客戶用的是機床是普通的，可能加工材料特別硬。這種情況選擇高硬度的合金銑刀效果就一定會很好。所以在這里也要告訴大家一個問題。在選擇切削刀具 時，不能單從材料本身的硬度來分析，而且還要根據(jù)本身機床以及加工要求的各方面來評估。這樣選擇的合金銑刀匹配度才會更高。在這里也要告訴大家一個問題，刀具不是貴 就是好的，而是合適才是好的。

賽馳帶你了解立銑刀基本原理

1.立銑刀各部分的名稱：

    螺旋角:立銑刀的螺旋角越大工件與刀刃的接觸線越長施加到單位長度的刀刃上的負荷就會越小，從而有利于延長其刀具壽命。但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的軸方向分力也增大，使得刀具容易從刀柄中脫落，所以，用大螺旋角的刀具加工時，要求刀柄剛性好。0°螺旋角叫直刃,其接觸線較短。

    螺旋角的選擇:不銹鋼是熱傳導(dǎo)率低的難切削材料,對刀尖的影響大，使用大螺旋角的立銑刀有利刀具壽命延長。高硬度材料隨著硬度的增加，切削抗力增大，宜選用大螺旋角的立銑刀。對于薄板加工等工件剛性低的情況，宜采用小螺旋角的立銑刀。

芯厚

　　芯厚是決定立銑刀剛性與容屑槽的重要因素。整體立銑刀的芯厚一般為外徑的60%。芯厚增大，截面積增大，剛性提高，但容屑槽減小，排屑性能變差；反之，芯厚減小剛性降低，但排屑性能增強。

容屑槽的螺旋方向

　　2. 常用立銑刀的刃數(shù)：

　　3.立銑刀的種類與形狀：

　　立銑刀的種類與形狀可以按周刃、底刃、柄部和頸部進行分類，不同類型的形狀和特點不同，而且其應(yīng)用情況也不相同。

　　(1) 周刃的種類、形狀和特點

　　(2) 底刃的種類、形狀和特點