防銹環(huán)氧富鋅漆底漆一般是在戶外自然環(huán)境溫度均可以使用，環(huán)氧富鋅耐溫性受到和環(huán)氧樹脂的耐溫性的影響，低于400℃都沒問題，而環(huán)氧樹脂長期使用環(huán)境溫度為80℃，短期不超過120℃，環(huán)氧富鋅使用溫度一般不超過100℃，所有環(huán)氧富鋅底漆是不耐高溫的，是不能當作耐高溫漆使用。400℃以下環(huán)境溫度可選用無機富鋅底漆，水性無機富鋅底漆或醇溶性無機富鋅底漆都可以，酸堿環(huán)境下不推薦使用富鋅底漆。醇溶性無機富鋅底漆屬于電化學防腐底漆，也可做自身面漆。無機富鋅底漆可耐熱200-400℃；耐鹽霧，耐溶劑，耐水；不耐酸堿。通常用于戶外、海邊、海洋等環(huán)境下鋼構防腐底漆，油罐內外壁防腐漆，保溫管道耐熱防腐防銹底漆。

防銹環(huán)氧富鋅漆底漆采用優(yōu)良鋅顆粒生產，鋅含量高，可有效保護底材，各種含量規(guī)格均可定制生產；帶涂層進行焊接操作，不影響焊接的質量，而且涂層不會因切割或焊接受到損傷；作為重防腐涂料，與多種中間涂料、面涂料組成配套系統(tǒng)，配套方案多樣；鋅具有陰極保護作用，起到電化學防腐功能，犧牲陽極保護陰極，特別適用于長效防腐領域；涂膜對于噴砂處理的鋼材表面具有非常優(yōu)異的附著力，涂層不脫落，粘附牢固；鋅顆粒優(yōu)先與腐蝕介質發(fā)生反應，產生致密的鋅鹽，可阻隔屏蔽腐蝕進一步進行，保護鋼材，起到緩蝕作用。顏料是干膜中重要組成之一，如沉底的顏料在更新攪拌后未能均勻，或甚至不能完全攪起，則肯定降低干膜應有的質量，如色澤和各種性能等。防銹環(huán)氧富鋅漆底漆如有沉淀或結塊，濕膜流掛等缺陷，則肯定影響涂膜的質量。需要決這類缺陷除了從樹脂、顏填料和溶劑配方設計考慮外，采用具有觸變性的流變助劑也是有效的重要方法。涂料中加入這種觸變添加劑，經分散和處理，讓它發(fā)生觸變性結構。高剪切速率下，觸變性結構被破壞，黏度低則有利于涂料流動，便于施工。低減切速率下，黏度高則防止沉降和流掛。

防銹環(huán)氧富鋅漆底漆主要配套環(huán)氧云鐵中間漆以及防腐面漆。1、鋼結構防腐：環(huán)氧富鋅底漆 環(huán)氧云鐵中間漆 丙烯酸聚氨酯面漆；2、橋梁鋼構防護：環(huán)氧富鋅底漆 環(huán)氧云鐵中間漆 氟碳面漆；3、建筑場館裝飾：環(huán)氧富鋅底漆 環(huán)氧云鐵中間漆 氟碳金屬漆；防銹環(huán)氧富鋅漆底漆干膜厚度設計；環(huán)氧富鋅底漆干膜：40微米；環(huán)氧富鋅底漆干膜：90微米；環(huán)氧富鋅底漆典型膜厚：75微米。防銹環(huán)氧富鋅漆底漆施工工藝表面處理：碳鋼噴砂至Sa2.5,熱鍍鋅修補手工和動力工具打磨達到St3。施工溫度：-5度~45度空氣濕度：85%。

防銹環(huán)氧富鋅漆底漆能夠起到防止管道腐蝕的作用，對鋼結構起到雙層保護，我們可以將鋼結構涂上這種環(huán)養(yǎng)富鋅底漆，就能夠有效保護好結構被腐蝕的問題。環(huán)氧富鋅底漆還具有一定的粘附作用，鋼材表面我們可以進行噴涂，就能夠具備附著力，而且不容易出現脫落，它的粘貼比較牢固。防銹環(huán)氧富鋅漆底漆可以作為一種防腐底漆，然后與各種面漆配套使用，使得涂層效果比較好，而且能夠防腐的效果發(fā)揮到更大，所以一些建筑場館可以作為裝飾，包括海洋平臺也能夠起到更好的防護作用。防銹環(huán)氧富鋅漆底漆施工前應將主漆和固化劑按照比例混合，加入稀釋劑，采用電動攪拌工具充分攪拌均勻，靜置熟化15-30分鐘，使漆料充分融合。雙組分涂料施工需要注意適用期，環(huán)氧富鋅底漆一般在4-6小時左右，在該時間內應用完涂料，避免凝固無法使用。鋼材表面要除去銹跡、氧化皮、油污等，并進行噴砂或拋丸處理，除銹等級達到瑞典除銹Sa2.5級標準，表面粗糙度達到30-70μm。表面處理完成后4小時內應進行涂料涂裝，防止金屬表面再次氧化銹蝕。環(huán)氧富鋅底漆可以采用噴涂、刷涂等工藝，根據工件、被涂物的形狀、大小合理選擇。漆膜厚度在70-80μm較好，不宜過薄或太厚。漆膜實干后覆涂下道油漆。