圓刀片廠家介紹刀具使用存的問題：

1、加工效果不理想。在實際操作過程中，粗精車往往是通過一把刀具來完成，加工圓刀片精度過高時，難以達到加工要求。配件加工過程中端面質(zhì)量不理想，希望有好的解決方法，或者在刀具材料上有好的選擇。

2、刀具消耗過大。實習工廠對刀具品牌的選擇不固定，經(jīng)常變化品牌，刀具消耗量過圓刀片大，從而加大了對刀具成本的投入。對不同材料的熱處理工件，不能充分發(fā)揮出刀具的切削性能，刀具消耗嚴重。

3、切削用量不能較大的優(yōu)化。操作人員不能針對不同材質(zhì)的材料對切削用量進行合圓刀片理的選擇。主要因為操作人員以在校學生為主，生產(chǎn)經(jīng)驗相對不足，在對切削用量的選擇上，憑經(jīng)驗取舍，切削用量沒有實現(xiàn)優(yōu)化，造成切削效率相對較低。不同材質(zhì)及不同類型的刀具，切削過程中的變量選取不合理。

分切機刀片是紙制業(yè)加工生產(chǎn)制造中的一道必備加工環(huán)節(jié)，分切機刀片如果出現(xiàn)偏差就會影響紙制品生產(chǎn)的質(zhì)量。

一、分切機刀片分切紙板尾部偏斜：

1、分切機刀片送紙定位檔板調(diào)節(jié)不當;

2、分切刀片有一段過鈍，與其他刀的線速度有差異;

3、分切機刀片的導紙輪調(diào)整不當;

4、分切機刀片送紙不當。

二、分切機刀片壓痕線容易：

1、原紙低劣;2、壓線過深。

三、分切機刀片切口邊緣不垂直：

1、分切機刀片刀架角度不正;

2、分切機刀片不在刀槽中心;

3、分切機刀片刀刃磨偏。

雖然粉碎機刀片的主油路已經(jīng)換向，但是主閥閥芯上的錐面打開回油通道很小，油缸啟動速度很慢。主閥芯繼續(xù)向左移動。此時，從閥芯端部排出的油僅通過端面的油道和節(jié)流閥流出。為了不經(jīng)過節(jié)流閥，閥芯上設置有沉槽，這樣排出的油可以通過快跳油路直接排出。通過改變粉碎機刀片節(jié)流閥的開度，可以改變由主閥芯錐面控制的主閥國家油口開啟的速度，從而控制啟動的速度和平滑度。當主閥芯移動到末端回油口打開時，粉碎機刀片工作臺的速度達到相應的值。

粉碎機刀片工作臺的倒車制動和倒車過程與上述過程類似。工作臺的制動是由先導閥行程制動和主閥時間閥制動共同作用實現(xiàn)的。粉碎機刀片工作臺撐閥的長度取決于主閥，撐閥可以通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥來控制。工作臺反向啟動的速度和穩(wěn)定性也是由主閥決定的，閥的長度可以通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥來調(diào)節(jié)。