標領(lǐng)智能化倉儲管理解決方案，是根據(jù)現(xiàn)代化倉儲精益管理思想和多年實施開發(fā)經(jīng)驗而整理出來的，通過倉儲管理系統(tǒng) 條碼技術(shù) 移動端作業(yè)，能有效地對倉儲作業(yè)流程、庫存和使用空間進行管理，減少大量重復(fù)無效作業(yè)，降低庫存積壓資金。而且可以建立原料批次與成品的對應(yīng)關(guān)系，實現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯。

同時強大的系統(tǒng)擴展性，可以與ERP、SRM、SAP、MES等信息系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，實現(xiàn)多系統(tǒng)間數(shù)據(jù)實時同步共享，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。

智能化倉儲管理系統(tǒng)主要功能亮點

1、標簽打印：物料/成品條碼標簽、倉位條碼標簽管理（支持批次管理，序列號管理）。

2、入庫：物料/成品采購入庫、退貨入庫、調(diào)撥入庫、生成入庫、委外入庫等功能。

3、出庫：物料領(lǐng)用出庫、成品銷售出庫，樣品出庫、調(diào)撥出庫、委外出庫等功能。

4、在庫管理：包括盤點、拆并箱、儲位調(diào)整、庫存地點調(diào)撥、編碼轉(zhuǎn)換、庫存查詢等功能。

5、報表管理：含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等報表。

6、物料/成品管理：物料/成品先進先出、批次追溯、序列號追溯、上下架策略等功能。

7、預(yù)警管理：包括物料/成品保質(zhì)期預(yù)警、數(shù)量上下限預(yù)警等功能。

8、系統(tǒng)管理：權(quán)限管理、配置管理。

9、接口管理：SAP ERP 接口、SRM系統(tǒng)接口、MES系統(tǒng)接口

主要效益：

1、通過作業(yè)路徑、作業(yè)方法的指導(dǎo)和優(yōu)化，降低作業(yè)成本和人工經(jīng)驗要求，提升整體作業(yè)效率。

2、庫存管理、盤點管理、庫位管理等模塊有利于倉庫貨物管理，提升庫存空間利用率，保證實賬一致。

3、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現(xiàn)全局庫存的可視化。

4、采用條碼技術(shù)，結(jié)合RF手持終端設(shè)備，實現(xiàn)倉庫無紙化作業(yè)，提高庫內(nèi)作業(yè)效率。

5、建立原料批次與成品的對應(yīng)關(guān)系，實現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯。

6、與外部信息系統(tǒng)無縫集成，避免各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不同步，提升辦公效率，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。

冷庫管理系統(tǒng)出入庫主要流程

一、入庫流程

1、單證人員根據(jù)預(yù)約入庫信息，在系統(tǒng)上創(chuàng)建并填寫好入庫的商品、數(shù)量、件重、板數(shù)、產(chǎn)生的入庫雜費金額等數(shù)據(jù)，然后保存并打印。同時在移動碼模塊上，打印出需要用到的移動碼標簽，實現(xiàn)一個移動碼綁定一個商品批次（一個移動碼標簽可以打印出多張）。

2、理貨員拿著入庫單和移動碼標簽，利用PDA設(shè)備進行貨品驗收、移動碼綁定工作，然后貼上移動碼標簽。

3、倉管員拿著入庫單，利用PDA掃描貼好移動碼標簽的商品，確認是否正確，無誤后拉入冷庫中，掃描庫位條碼，然后將其擺放即可。

4、入庫上架完成后，數(shù)據(jù)自動采集并更新到系統(tǒng)后臺，生成對應(yīng)的入庫操作記錄，并更新庫存數(shù)量，無需人工手寫和錄入。

二、出庫流程

1、單證人員根據(jù)預(yù)約出庫信息，在系統(tǒng)上創(chuàng)建并填寫好出庫的商品、數(shù)量、件重、板數(shù)、產(chǎn)生的出庫雜費金額等數(shù)據(jù)，然后保存并打印。

2、倉管員拿著出庫單，利用PDA掃描出庫單上的批次條碼，自動顯示該商品批次存放庫位，然后前往地點，掃描移動碼并輸入數(shù)量即可完成。

3、倉管員把出庫的商品拉出冷庫，理貨員利用PDA掃描移動碼，再次確認出庫商品是否正確，無誤后進行裝車發(fā)貨。

4、下架出庫完成后，數(shù)據(jù)自動采集并更新到系統(tǒng)后臺，生成對應(yīng)的出庫庫操作記錄，并更新庫存數(shù)量，無需人工手寫和錄入。

主要收益：

1、出入庫全程PDA掃描作業(yè)，采集的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)進行核對，若不符合會發(fā)出預(yù)警，保證作業(yè)準確性。

2、支持先進先出和按批次出庫的需求，滿足貨主的出庫要求。

3、出入庫作業(yè)完成后，庫存數(shù)據(jù)自動減少或增加，無需人工人工手寫和錄入。

4、準確區(qū)分開每個貨主的入庫和出庫商品，避免出現(xiàn)出錯商品情況。

5、通過對批次信息的自動采集，實現(xiàn)了對貨物出庫入庫整個過程的可追溯性。

廣東某電子公司是一家專業(yè)從事PCB板研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)的科技企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的不斷發(fā)展，對倉庫的管理需求也越來越高，但由于前期管理方式和技術(shù)因素等限制，倉庫管理效果并不理想，貨多難找、庫存不準、流程混亂等問題一直存在。

通過引入WMS倉儲管理系統(tǒng)，利用信息化方式深入管理流程，優(yōu)化倉儲管理，以應(yīng)對行業(yè)競爭和提升倉庫管理效率。

信息化要求

1、通過條碼應(yīng)用，實現(xiàn)對產(chǎn)品的溯源及質(zhì)量，消除手工紙張記錄現(xiàn)象；

2、通過系統(tǒng)及時了解倉庫作業(yè)執(zhí)行進度，方便找出作業(yè)過程中存在的問題；

3、全程嚴格的序列號管理，支持一級序列號和二級序列號的精準出入庫；

4、規(guī)范庫內(nèi)管理、優(yōu)化流程，結(jié)合RF設(shè)備操作，提高作業(yè)效率和準確率；

5、與內(nèi)部的SAP ERP系統(tǒng)集成，提升SAP系統(tǒng)運用效能。

解決方案：

1、通過開發(fā)SAP ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，WMS系統(tǒng)將自動獲取SAP ERP系統(tǒng)中的入庫單、出庫單、基礎(chǔ)資料等，保證了數(shù)據(jù)的一致性， 減少了人工操作，防 范人為錯誤。

2、規(guī)范作業(yè)流程，避免員工隨意作業(yè)情況，只需要按照系統(tǒng)提示去工作，即可快速準確完成入庫、上架、揀貨、盤點、補貨、出庫等作業(yè)，從而進一步提升倉儲作業(yè)質(zhì)量。

3、實時掌控庫存情況，精準庫存管理，庫位規(guī)劃定位管理，貨品狀態(tài)監(jiān)控，保證每款貨品數(shù)量位置在系統(tǒng)清晰明了，這也保障了貨品減少丟貨串貨的情況發(fā)生。

4、從產(chǎn)品入庫開始，WMS開始記錄時間節(jié)點及操作人，到各個工序的操作及轉(zhuǎn)運，并將其實時呈現(xiàn)在看板上，讓管理者可以隨時了解作業(yè)進度，并對問題進行解決，提高作業(yè)效率。

信息化應(yīng)用價值

1、產(chǎn)品質(zhì)量全過程追溯，實現(xiàn)對庫內(nèi)貨品的嚴格管控。

2、績效考核有依據(jù)，實時記錄每位員工作情況，使得績效考核更有說服力。

3、作業(yè)效率大幅提升，系統(tǒng)直接指導(dǎo)作業(yè)，加上PDA掃碼防錯機制，提升了作業(yè)準確率。