產(chǎn)生變形的原因有：加熱無(wú)論是空氣還是鹽浴，熱量的對(duì)流或 多或少都會(huì)對(duì)片基產(chǎn)生沖擊而造成加熱變形。由 于其截面各部分冷卻速度不同而造成溫度差異，引起鋼 的體積收縮不均勻，從而導(dǎo)致熱應(yīng)力的形成；另外在淬火時(shí)，鋼的過(guò)冷奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變過(guò)程中伴隨有比容的變化而造成組織應(yīng)力形成的相變變形等。由于基體是薄片件，面積大而厚度薄，其直徑從Φ300-2200mm, 而厚度一般只有2-10mm，如此大的薄片件淬火時(shí)的熱 處理變形和開(kāi)裂正是基體熱處理的難點(diǎn)。如何減少淬火 變形和開(kāi)裂的控制以滿(mǎn)足基體平面度和硬度的要求是金剛石鋸片基體熱處理的關(guān)鍵。

壓縮機(jī)的使用方法

（1）當(dāng)鉆孔機(jī)的動(dòng)力單元工作正常后，打開(kāi)壓縮機(jī)的開(kāi)關(guān)。這時(shí)壓縮機(jī)開(kāi)始向儲(chǔ)氣筒氣，您可以在儲(chǔ)氣筒頂端的壓力表上看出壓縮機(jī)及氣缸工作是否正常。當(dāng)氣缸內(nèi)壓力達(dá)到一定時(shí)就可以用控制手柄來(lái)控制鉆機(jī)開(kāi)始工作，氣缸內(nèi)大壓力是可以預(yù)先設(shè)定的，并可調(diào)。

（2）當(dāng)前后搬動(dòng)控制手柄來(lái)控制鉆機(jī)時(shí)，一定要‘慢慢的搬動(dòng)’，即要漸進(jìn)，不可生硬。

（3）向后搬動(dòng)手柄，兩個(gè)千斤頂向上提升鉆機(jī)；向前推動(dòng)手柄，兩個(gè)千斤頂向下降落鉆機(jī)。

（4）密切注意鉆機(jī)的工作狀況，當(dāng)鉆機(jī)遇到夾鉆頭或其他難鉆的情況，不能夠強(qiáng)迫鉆機(jī)向下繼續(xù)鉆孔，而應(yīng)該不時(shí)地向上提升鉆機(jī)。

常見(jiàn)的問(wèn)題

??1、繩鋸不能鋸切與使用常碰到的是不正確地選用金剛石（常常選用太好的金剛石）、胎體、串珠間距、模具設(shè)計(jì)或錯(cuò)誤的應(yīng)用參數(shù)。例如，我們選用過(guò)高的金剛石密度或太好的金剛石，其鋸切性能不是太好。金剛石將不易碎裂，從而難以產(chǎn)生新的銳利的刃尖。

??2、鋸繩斷裂鋸繩斷裂，通常是使用了錯(cuò)誤的應(yīng)用參數(shù)或是鋸繩質(zhì)量太差，這意味著塑料/橡膠與金剛石串珠之間結(jié)合不牢，導(dǎo)致巖屑進(jìn)人金剛石鋸繩中，很快巖漿或巖屑在串珠鋼體與鋼繩之間部分接觸與磨擦鋼繩，鋼繩連接螺紋開(kāi)始斷裂，這也可能是由于錯(cuò)誤運(yùn)用了結(jié)合劑。鋼繩斷裂還可能是由于錯(cuò)誤地選用鋼絲繩，串珠鋼體，注塑成型后熱處理不好所致。

??3、串珠剝落如若串珠切割層部分從串珠鋼體上剝落下來(lái)，通常是選用胎體不當(dāng)，或使用錯(cuò)誤的燒結(jié)參數(shù)。通常采用不正確的冷壓工藝也是剝落的原因。有時(shí)也可能由于脫蠟工藝不當(dāng)，使金屬胎體和串珠鋼體之間滲進(jìn)了石蠟。有時(shí)該問(wèn)題也是與串珠鋼體清洗不當(dāng)有關(guān)。