視覺檢測設備

視覺檢測是計算機學科的一個重要分支，它綜合了光學、機械、電子、計算機軟硬件等方面的技術(shù)，涉及到計算機、圖像處理、模式識別、人工智能、信號處理、光機電一體化等多個領域。自起步發(fā)展至今，已經(jīng)有20多年的歷史，其功能以及應用范圍隨著工業(yè)自動化的發(fā)展逐漸完善和推廣，其中特別是目前的數(shù)字圖像傳感器、CMOS和CCD攝像機、DSP、FPGA、ARM等嵌入式技術(shù)、圖像處理和模式識別等技術(shù)的快速發(fā)展，大大的推動了機器視覺的發(fā)展。它取代了機器視覺檢測的手動測試，并顯示各種缺陷，如多筆劃，漏筆畫，漏光，暗筆畫，黑點，色差等。簡而言之，機器視覺解決方案就是利用機器代替人眼來作各種測量和判斷。

1950年代，圖像處理成為機械工業(yè)的一個檢測項目，視覺檢測作為一項生產(chǎn)檢測機制誕生了；1960-1970年代，航天工業(yè)興起，人工檢測無法實現(xiàn)對精密工業(yè)品的檢測，視覺檢測機開始出現(xiàn)；1980年代，機械視覺檢測被應用于當時方興未艾的半導體工業(yè)；1990年代，智能相機的出現(xiàn)使視覺檢測技術(shù)得到飛速發(fā)展，推動了制造業(yè)的視覺應用；2000年，數(shù)碼相機的發(fā)明和普及，使得老式的幀式抓取相機被淘汰，視覺檢測的成本大大降低；2005年，梅特勒-托利多公司推出了世界上首臺人機界面良好的視覺檢測機。從此，工人在生產(chǎn)線上操作視覺檢測設備就像操作電腦一樣簡單。今天，歐盟、美國等國家已通過法規(guī)明確規(guī)定了產(chǎn)品制造商應該進行的視覺檢測項目及標準。國內(nèi)外也有很多廠商設計出了高度智能的視覺檢測解決方案。越來越多的企業(yè)也開始在自己的生產(chǎn)線上安裝視覺檢測系統(tǒng) ?？傊曈X檢測技術(shù)和機制已經(jīng)得到了廣泛的推廣。掌握視覺檢測系統(tǒng)的工作原理對評估該系統(tǒng)對公司運作所做的貢獻十分重要。

視覺檢測在零件檢測中應用

機器視覺檢測可以輕松應對金屬零件生產(chǎn)的質(zhì)量控制，如硬l幣、汽車零部件、連接器等。通過圖像處理的方法，發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜等缺陷，并指導機械傳動系統(tǒng)將殘缺品剔除，大大提高了生產(chǎn)效率。通過增加像素化（增加信息量）和加速（更有利于生產(chǎn)線操作），視覺系統(tǒng)可以更好地應用于各種生產(chǎn)活動。同時對缺陷類型的統(tǒng)計分析能夠指導生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

蘇州任我行自動化有限公司專注于工業(yè)機器人（機械手有限公司）、視覺CCD檢驗、剪刀腳組裝機的研發(fā)、制造、銷售與維護，為注塑工廠、鍵帽制造業(yè)、沖壓壓鑄類工廠提供整廠智能化解決方案。

CCD相當于模擬相機的膠片，那么它如何將圖像轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號呢？ CCD是English ChargeCoupledDevice（電荷耦合器件）的縮寫，它是將圖像轉(zhuǎn)換為電信號的半導體元件。尺寸的長度和寬度約為1厘米，由排列成網(wǎng)格的小像素（像素）組成，如棋盤格。使用相機拍攝風景時，來自0拍攝對象的光線通過鏡頭在CCD上成像。當光到達CCD的某個像素時，根據(jù)光的強度產(chǎn)生相應的電荷。通過讀取該電荷的大小作為電信號，可以獲得每個像素上的光的強度（濃度值）。例如，您可以連接8個不同的攝像頭，然后告訴捕獲卡捕獲該攝像頭捕獲的信息。換句話說，每個像素是可以檢測光強度的傳感器（光電二極管）。所謂的200萬像素CCD是200萬個光電二極管的集合。