磚機(jī)設(shè)備怎么進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

先要注意的是，使用一段時(shí)間后，就要濾清器殼內(nèi)底部會(huì)有雜質(zhì)，不然會(huì)對(duì)磚機(jī)設(shè)備產(chǎn)生一定的影響。再有就是，磚機(jī)設(shè)備的液壓系統(tǒng)在保養(yǎng)時(shí)，要選用相匹配的液壓油，液壓油的溫度要控制在一定范圍，蕞好45-80攝氏度，用大流量盡可能將液壓系統(tǒng)中的雜質(zhì)沖洗走。砌塊機(jī)系統(tǒng)比較特殊，要清洗三次以上，每次清洗完，趁油熱將其全部放出液壓系統(tǒng)。這項(xiàng)清洗工作完畢后再清洗濾清器，特別要注意的是更換新的濾芯之后要加注新油。拆卸磚機(jī)設(shè)備液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測(cè)孔、液壓油管等部位，造成系統(tǒng)油路暴露時(shí)一定要避開(kāi)揚(yáng)塵，所拆卸的部位要先徹底清潔后才能打開(kāi)。

解決廢鋼破碎機(jī)的堵塞問(wèn)題的簡(jiǎn)單總結(jié)

在操作廢鋼破碎機(jī)過(guò)程中，由于操作的錯(cuò)誤或設(shè)備老化，容易出現(xiàn)設(shè)備報(bào)廢的現(xiàn)象。其中廢料破碎機(jī)的堵塞，是導(dǎo)致設(shè)備受損的主要問(wèn)題。為了方便用戶(hù)能夠輕松操作廢鋼破碎機(jī)，并減少損失，現(xiàn)在高新機(jī)械將為您提供解決廢鋼破碎機(jī)的堵塞的方法。

　其一：調(diào)整運(yùn)料機(jī)速度。電機(jī)速度的兩個(gè)因素導(dǎo)致不當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸速度，設(shè)備負(fù)荷過(guò)大而造成主電機(jī)堵塞和損壞，而導(dǎo)致不必要的損失。為了避免這種情況的發(fā)生，請(qǐng)用戶(hù)在開(kāi)機(jī)前仔細(xì)觀察馬達(dá)系統(tǒng)，查看送料機(jī)的速度，一般在適當(dāng)?shù)碾姍C(jī)調(diào)速喂料機(jī)。另一種方法是在生產(chǎn)過(guò)程中觀察配電柜上電流表指針的位置，電機(jī)負(fù)荷越高，指針指示位置超過(guò)額定電流，說(shuō)明主電機(jī)過(guò)載，過(guò)載時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)造成電機(jī)損壞，這種情況應(yīng)該是：多余的金屬材料的設(shè)備，空在主機(jī)數(shù)和送料機(jī)的速度調(diào)節(jié)。

　其二：輸料的積料過(guò)多。金屬破碎機(jī)和空氣阻擋放電位置不順暢，導(dǎo)致排放口風(fēng)力減小或受阻，應(yīng)先清理風(fēng)道與出風(fēng)通道，檢查出故障后，只需要調(diào)整皮帶給料速度與生產(chǎn)線的速度傳達(dá)。調(diào)整后設(shè)備運(yùn)行正常。

　其三：破碎機(jī)錘頭、刀盤(pán)磨損嚴(yán)重，下篩破碎、堵塞。要注意的是，使用設(shè)備時(shí)要定期檢查客戶(hù)的磨損錘、刀具，如有嚴(yán)重磨損和老化、破損現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換，定期檢查屏幕，嚴(yán)重?fù)p壞情況應(yīng)及時(shí)更換，以確保生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，從而地提升生產(chǎn)的效益。

水泥磚機(jī)液壓油溫過(guò)高解決辦法

　水泥磚機(jī)用的液壓油發(fā)熱原因:一種是設(shè)計(jì)和控制不合理造成的;一種是由于磚機(jī)液壓元件(泵閥、管道、油箱、冷卻器)和液壓油選擇不合理造成的。

　　1、水泥磚機(jī)液壓泵選擇不合理問(wèn)題;

　　2、液壓泵控制不當(dāng);

　　3、水泥磚機(jī)液壓元件選型不當(dāng);

　　4、水泥磚機(jī)管路設(shè)計(jì)，安裝不合理;

　　5、油箱設(shè)計(jì)不合理;

　　6、水泥磚機(jī)液壓油牌號(hào)選用不當(dāng)或油質(zhì)差引起油溫過(guò)高。