API原料藥精烘包三合一干燥機  適用范圍

     醫(yī)藥、化工、染料等固體物料回收、溶劑回收、需洗滌、高毒場合；全密閉四合一結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機使用場合如：雙甘磷、草甘磷、菊脂類、維生素、青等需洗滌的場合；四合一過濾機主要用于需洗滌、干燥、溶劑（乙醇、醋酸乙脂、等）的回收等場合。

     傳統(tǒng)的原料藥過濾、洗滌、干燥工藝存在的問題：濾餅洗滌效果差、人工操作勞動強度大、物料轉(zhuǎn)移困難、物料容易受到設(shè)備傳動部件及敞開的環(huán)境影響和污染、對設(shè)備的清潔滅菌難以操作和驗證等等的嚴重缺陷，對藥品的色級、染菌和可見異物質(zhì)量指標(biāo)影響較大。

     近幾年來，無錫雙瑞研發(fā)的全密閉四合一結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機，憑其可以在同一個容器內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥、取樣、自動出料以及可清洗和滅菌的優(yōu)越性能，在原料藥過濾干燥生產(chǎn)中迅速推廣和應(yīng)用，逐步替代了傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類生產(chǎn)設(shè)備中諸如離心機、抽濾罐、箱式真空干燥機與雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器等設(shè)備，成為API原料藥精烘包生產(chǎn)線的設(shè)備。

  近幾年來，無錫雙瑞干燥研發(fā)的多功能平板式過濾洗滌二合一，憑其可以在同一個容器內(nèi)完成過濾、洗滌、自動出料以及可清洗和滅菌的優(yōu)越性能，得到了迅速的推廣和應(yīng)用，逐步替代了傳統(tǒng)結(jié)晶提純類生產(chǎn)設(shè)備中諸如離心機、抽濾罐等設(shè)備，成為原料藥過濾洗滌生產(chǎn)的新型設(shè)備。雙瑞機械擁有幾十年開發(fā)經(jīng)驗的研發(fā)團隊和先進的生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備，包括研發(fā)中心、實驗室、精密車床、等離子自動切割機、自動焊機、自動打磨機、噴砂房等；從2010年起，與世界的過濾洗滌設(shè)備制造商廣泛開展技術(shù)交流與合作, 包括定制OEM設(shè)備等，不斷地提高自身制造水平。并同多所科研院校共同深度開展產(chǎn)學(xué)研合作，公司成立了結(jié)晶過濾洗滌干燥綜合實驗室，突破傳統(tǒng)精制提純設(shè)備的限制，成功研發(fā)出錐形過濾洗滌干燥一體機、原料藥過濾洗滌干燥三合一、翻轉(zhuǎn)式反應(yīng)結(jié)晶過濾洗滌干燥多功能機等多種型式的新型設(shè)備。目前擁有自主知識產(chǎn)權(quán)30多項，其中軟件著作權(quán)2項。

  (1) 整個操作過程都是在密閉的無菌級潔凈工作區(qū)域完成，避免了物料與人的直接接觸和周圍環(huán)境對其的污染；

  (2) 結(jié)晶：結(jié)晶是無菌原料藥生產(chǎn)過程中重要的一個工藝操作環(huán)節(jié)，晶體成型的好壞不僅對后續(xù)過濾干燥、粉碎和分裝的操作難易程度有著很大的影響，甚至對藥品的色級、溶解時間和藥品的穩(wěn)定性等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)等起著至關(guān)重要決定性影響作用。

  (3) 過濾：在加壓或真空狀態(tài)下實現(xiàn)固液分離，過濾后濾餅平整，固液分離效果好；

  (4) 洗滌：在容器內(nèi)側(cè)裝有萬向清洗球，使清洗液均勻分布于容器內(nèi)，用以進行物料清洗及容器清洗，通過升降攪拌漿葉的攪拌將濾餅和清洗液混合，使?jié){狀懸濁液濾餅充分洗滌；

高純度菌素類原料藥地嗪鈉的精制新工藝

　　高純度菌素類原料藥地嗪鈉的精制新工藝相比于其他的現(xiàn)有技術(shù)方案，具有操作簡單、收率高、產(chǎn)品純度高的優(yōu)點。新工藝制備的產(chǎn)品具有以下優(yōu)點：地嗪鈉顆粒大小均勻、流動性好，分裝容易。具體的工藝步驟為：

　　(1) 首先將異辛酸鈉溶解于乙醇溶液中，加入少量鹽酸，直至溶液PH為6.0～6.5，得到異辛酸鈉的乙醇溶液;

　　(2) 常溫下，依次將乙醇、地嗪酸、二苯甲酮腙、偏重亞硫酸鈉、三乙胺混合，攪拌，直到地嗪酸溶解，得到地嗪酸溶液。用活性炭在0～30℃對地嗪酸溶液脫色。

　　(3) 對步驟2得到的地嗪酸溶液脫色，再將脫色后的地嗪酸溶液與步驟1得到的異辛酸鈉的乙醇溶液混合，攪拌，加入少量鹽酸，直至溶液 PH為6.5～7.0，得到地嗪鈉晶體的乙醇溶液;

　　(4) 將地嗪鈉晶體在無菌級過濾洗滌干燥機采用乙醇溶劑進行提純工藝。用無水乙醇洗滌濾餅15～20min，抽濾，再用洗滌濾餅15～20min，抽濾，得到地嗪鈉濕料;

　　(5) 利用無菌級過濾洗滌干燥機對地嗪鈉濕料進行烘干。在三合一干燥器中抽真空干燥1小時，接著通熱水在50～53℃干燥6～8小時，得到水分的重量含量的地嗪鈉成品。

除草劑草銨現(xiàn)有提純工藝

　　(1) 制備濃縮液

　　1-(乙氧基酰)-溶液經(jīng)鹽酸回流酸解后，得到草銨鹽酸鹽反應(yīng)液，然后將草銨鹽酸鹽反應(yīng)液減壓蒸餾除去稀鹽酸，得到濃縮液A;向濃縮液A中加入氨水，調(diào)節(jié)pH為5～10，分散均勻后升溫繼續(xù)保溫攪拌，然后減壓蒸餾除去水，得到濃縮液B;

　　(2) 草銨粗品結(jié)晶和固液分離

　　向濃縮液B中加入浮選溶劑醇，升溫分散均勻后，降溫，然后繼續(xù)攪拌至物料分散均勻;在15～50℃浮選溫度下，將攪拌均勻的物料緩慢放入溜槽之中，物料通過溜槽之后，由于主成分和副鹽分的比重差異。

　　(3) 草銨提純 過濾洗滌干燥

　　濾餅用浮選溶劑醇洗滌兩次，濾液入收集罐與含主成分的醇溶液混合;將收集罐中的含主成分的醇溶液轉(zhuǎn)移至回收釜中減壓蒸餾脫溶，然后加入含水，升溫分散均勻后，通氨氣調(diào)pH大于等于8，降溫，固液分離，濾餅用含水清洗兩遍后烘干，即得終產(chǎn)品草銨。