鑄鋼件的熱處理

造廠鑄鋼件的熱處理

   鑄鋼件均應在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的鑄鋼件內部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內應力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性大大降低。

   為細化晶粒、均勻組織及消除內應力，鑄鋼件須進行正火或退火處理。正火處理后的鋼，其機械性能較退火后的高，成本也較低，所以應用較多。但由于正火處理會引起較退火大的內應力，只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。因為低碳鑄鋼件的塑性好，冷卻時不易開裂。為減小內應力，鑄鋼件在正火后，還應進行高溫回火。對于含碳量≥0.35%的、結構復雜及易產生裂紋的鑄鋼件，只能進行退火處理。鑄鋼件不宜淬火，否則極易開裂。

鑄鋁廠另外再說說著色的問題。鋁合金的陽極氧化和著色是兩個不同的工序，這與鋼鐵的發(fā)藍不同。鋼鐵發(fā)藍是氧化膜本身呈藍色，而著色是在陽極氧化后立即進行，氧化膜本身是無色透明的。鋁合金用硫酸陽極化得到的氧化膜適宜染色，現(xiàn)在比較多的使用有機染料著色，著色后再對氧化膜進行封閉處理。另外也有用重金屬鹽電解著色的，但要按樓主的要求染成紅色比較困難。鋼鐵零件在含有磷酸溶液中進行化學處理，使鋼鐵表面生成一層難溶于水的保護膜的過程，叫做磷化處理。

鑄造廠精密鑄造的步驟是什么？

      鑄造廠精密鑄造又稱"脫蠟鑄造"，凡是是在蠟模概況涂上數(shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的蠟模熔去而制成型殼，再經過焙燒，然掉隊行澆注，而獲得鑄件的一種編制，由于獲得的鑄件存在較高的尺寸精度和概況光潔度，故又稱"熔模精密鑄造"。

      鑄造廠鑄造的工藝過程?？捎镁荑T造法生產的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。

      

鑄造廠的焊接質量優(yōu)劣如何保證

鑄造廠介紹鑄鐵是機械工業(yè)中應用非常廣泛的材料。但鑄件在生產中由于各種原因經常會產生鑄造缺陷，如砂眼、縮孔、密集性氣孔、裂紋、夾砂、疏松、欠肉等，以及在使用過程中常出現(xiàn)裂紋、損壞等缺陷。因此，鑄鐵件的焊補就成為很普遍、很重要的問題，搞好這項工作就能為國家節(jié)約大量的人力、物力和財力，所以鑄件的焊補具有很重要的意義，但灰口鑄鐵件的焊接性較差，如工藝不當，極易產生以下問題：

1.1焊接接頭易產生白口組織

鑄鐵件焊補時，由于石墨化元素不足和冷卻速度快，往往會在焊縫與母材交界的熔合線處生成白口組織，嚴重時會使整個焊縫斷面全部白口化（宏觀金相時，很直觀）。白口組織既硬又脆，很難進行機械加工，而且容易在焊接區(qū)域產生裂紋。