滲濾液顯著特點：

(1)氨氮含量高。由于大部分填埋場為厭氧填埋，堆體內的厭氧環(huán)境造成滲濾中氨氮濃度極高，并且隨著填埋年限的增加而不斷升高，有時可高達1000～3000mg/l。當采用生物處理系統(tǒng)時，需采用很長的停留時間，以避免氨氮或其氧化衍生物對微生物的作用。

(2)營養(yǎng)元素比例失調。一般的垃圾滲濾液中BOD5/TP大都大于300，與微生物生長所需的磷元素相差較大，因此在污水處理中缺乏磷元素，需要加以補給。另一方面，老齡填埋場的滲濾液的BOD5/NH3-N卻經常小于1，要使用生物法處理時，需要補充碳源。

(3)鹽份含量高。填埋場滲濾液通常含有大量的鹽份，總的含鹽量通常高達10000mg/L以上，采用膜處理會由于滲透壓過大造成產水率過低，采用生化處理會因為含鹽量過高造成啟動困難，運行不穩(wěn)，甚至無法運行。

(4)總氮以氨氮為主。由于大部分填埋場為厭氧環(huán)境，使得滲濾液中氮元素以氨氮為主，硝態(tài)氮，同時也意味著氨氮的去除的同時總氮也被去除。

地埋式污水處理煤炭資源是我國的重要基礎資源，煤化工泛指煤的氣化，焦化加工等。包括以煤為基礎原料制成的碳素材料等，目前我國煤化工企業(yè)呈現富煤，缺油的現象，煤氣化是，耗水量巨大，產生的廢水量高，污染物濃度高。在一定程度上限制了煤化企業(yè)的發(fā)展。加強對煤化工廢水處理技術對促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的研究具有重要的現實意義。

在上世紀七八十年代，美國學者對傳統(tǒng)活性污泥工藝進行了大量研究，實驗結果表明活性污泥工藝是去除有機污染物的有效途徑。結果指出活性污泥工藝的硝化作用有限。廢水中酸鹽與氨的去除要延長HRT20天以上。

　　工程菌技術通過人工投加等手段選擇適應待處理廢水水質的優(yōu)勢，工程菌技術尚處于實驗室研究中，目前尚無成功應用于煤制氣廢水處理中的實例。

　　SBR法能讓生物反應器內具有不斷交替的好氧代謝環(huán)境，擁有處理有毒或高濃度有機廢水的能力。在煤制氣廢水處理技術中受到了研究者的關注，在實際工程中得到了應用。好氧生物膜法附著生長方式有利于優(yōu)勢菌群自然篩選，能使工藝出水達到更低的污染物濃度。

　　煤制氣廢水中硫等對硝化與反硝化細菌具有抑制毒性的作用，蒸餾氨工藝易造成煤制氣廢水生物脫氮過程困難。缺氧與好氧組合生物處理技術逐漸受到重視。A-O法對有機物與氨氮有較好的去除效果。是常用的生物脫氮技術。

光催化氧化法在反應溶液中加入一定量的半導體催化劑，通過OH的強氧化作用處理有機污染物，能有效的將難降解有機物轉化為H2O,CO2等小分子無機物。因此被認為有發(fā)展前景的氧化技術。

　　超臨界氧化技術是新興的有機廢水處理技術，在高溫高壓與高濃度氧條件下進行反應器的腐蝕問題較為嚴重，是其工業(yè)化的主要障礙。

煤化工廢水可通過有機廢水處理，高濃鹽水固化處理實現廢水率處理。目前煤化工業(yè)有機廢水處理工藝預處理包括隔油，沉淀等，主要去除乳化油及膠態(tài)COD，因萃取工藝不同，國內酚氨回收裝置脫除率效率地域國外先進裝置，增加了后續(xù)生化處理的難度，采用魯奇氣化煤化工項目首先要提高酚氨脫除效率，可根據水質情選擇SBR，MBR等工藝。