在芯片制造領(lǐng)域，光刻機(jī)和蝕刻機(jī)一直是芯片制造領(lǐng)域的關(guān)鍵。在業(yè)界有個(gè)形象的比喻，光刻機(jī)是芯片制造的魂，蝕刻機(jī)是芯片制造的魄，如果要想制造的芯片，這兩個(gè)東西都必須。

而在光刻機(jī)方面，與世界的7nm制程都相去甚遠(yuǎn)。不管三星、英特爾還是臺(tái)積電在芯片制程工藝方面如何去競(jìng)爭(zhēng)，但ASML終究是背后霸主，贏家，因?yàn)樗麄冋l(shuí)都離不開(kāi)他的EUV光刻機(jī)。而國(guó)產(chǎn)光刻機(jī)還在路上，目前我國(guó)已經(jīng)能夠使用365納米波長(zhǎng)的光生產(chǎn)22納米工藝的芯片，這在全世界尚無(wú)先例，它也被稱為世界上首臺(tái)分辨力的紫外超分辨光刻裝備。這也意味著國(guó)產(chǎn)光刻機(jī)可以使用低成本光源，實(shí)現(xiàn)了更高分辨力的光刻。

 蝕刻的類型 要留意的是，蝕刻時(shí)的木板上邊有雙層銅。在表層蝕刻工藝中只是有一層銅是必須被如數(shù)蝕刻掉的，別的的將組成終歸所要求的電源電路。這類種類的圖型電鍍工藝,其特點(diǎn)是鍍銅層僅存有于鉛錫抗蝕層的下邊。 別的一種工藝方式 是全部木板上面鍍銅，光感應(yīng)膜之外的一部分只是是錫或鉛錫抗蝕層。這類工藝稱之為“全板鍍銅工藝“。

目的：除去工件表面的防銹油、潤(rùn)滑油、乳化液及工作人員分泌的汗?jié)n油脂等。

成份組成：、碳酸鈉等堿性物質(zhì)及十二烷基磺酸鈉等。

脫脂不完全會(huì)影響后面涂布工序中保護(hù)膜與工件的接合力，以致在蝕刻過(guò)程中保護(hù)膜脫落造成工件的損壞。

涂布感光油墨。

可以采用滿版印刷、刷涂、滾涂或噴涂的方式，對(duì)油墨涂層的均一性要求不是很高，只要能保證涂層能夠在蝕刻時(shí)對(duì)產(chǎn)品需保護(hù)部位得到充分的保護(hù)。

蝕刻加工主要是針對(duì)金屬進(jìn)行定制加工，也被稱為金屬腐蝕加工，適用領(lǐng)域范圍有電子、精 密五金、通訊、汽車工程、等，那么蝕刻加工具體都有哪些用途呢？

(1)去毛刺。由于不銹鋼板在沖制或機(jī)械加工后，在端面或棱角處存在毛刺，不僅影響產(chǎn)品的外觀，也影響機(jī)器的使用效果，如果采用機(jī)械拋光或手工去毛刺，不僅工效低，也不能滿足設(shè)計(jì)的圓角倒角要求，采用特殊的化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光溶液，對(duì)毛刺進(jìn)行腐蝕加工，而又不損害表面光潔度，甚至可以提高表面光潔度。這是表面處理與機(jī)械加工的結(jié)合。

(2)除去多余尺寸。如某不銹簧鋼絲，其線徑要求φ0.8~0.84，而實(shí)際線徑是和0.9，如何使制成品均勻變?yōu)棣?.8~0.84，如何有效地去除機(jī)加工過(guò)程中的毛刺和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的氧化膜?如要采用機(jī)械拋磨和鉗修的方法除去毛刺、氧化皮和鋼絲直徑圓周上均勻地除去0.06~0.1mm.不僅加工工藝性差，效率低，加工質(zhì)量也難以保證。利用化學(xué)拋光的特殊溶液，可以同時(shí)達(dá)到除去毛刺，氧化皮，均勻除去多余的線徑尺寸的目的。又如對(duì)某些片狀不銹鋼零件，尺寸大些，也可以利用電化學(xué)拋光的特殊溶液適當(dāng)減薄厚度尺寸，達(dá)到產(chǎn)品尺寸要求。

(3)銑切加工。將不銹鋼材料需要加工的部位暴露于化學(xué)銑切液中進(jìn)行銑切加工，從而獲得一定形狀或尺寸的零件，達(dá)到具有立體感、裝飾性的目的。利用絲網(wǎng)漏印，可對(duì)不銹鋼表面化學(xué)銑切出文字、花紋、圖樣，達(dá)到一定的深度，再填充上一定的不同的色彩，如獎(jiǎng)牌、標(biāo)牌、銘牌等。