城龍模具廠主要經(jīng)營(yíng)拉伸模具，沖壓模具，五金模具，餐具廚具模具等產(chǎn)品。

分型面為大曲面或分型面高低距較大時(shí),可考慮上下模料做虎口配合. 虎口大小按模料而定.長(zhǎng)和寬在200mm以下,做15mmX8mm高的虎口4個(gè),斜度約為10%%d.如長(zhǎng)度和寬度超過(guò)200mm以上的模料,其虎口應(yīng)做 20mmX10mm度約為10%%d.如長(zhǎng)度和寬度超過(guò)200mm以上的模料,其虎口應(yīng)做20mmX10mm高或以上的虎口,數(shù)量按排位而定(可鑲可原身留).

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冷鐓是一種冷鍛工藝，憑借鐓鍛模在一次或多次沖擊下將坯料的部分金屬加工成特定的截面形狀。坯料主要是線材或棒料。冷鐓被廣泛地用于生產(chǎn)緊固件，如螺釘和鉚釘?shù)取＿m合冷鐓的材料有低碳鋼絲或棒材(75～78HRB)、銅和銅合金、鋁和鋁合金、不銹鋼及含碳量低于0.44%的中碳鋼絲(球化退火)。提高沖壓模具耐用度的方法：為了提高沖壓模具的耐用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī)，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。

模具制造精加工工序：

零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時(shí)，還需對(duì)內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制，保證零件加工時(shí)尺寸的穩(wěn)定性，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。隨著近年來(lái)模具工業(yè)的發(fā)展，使用的材料種類增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質(zhì)合金外，對(duì)一些工作強(qiáng)度大，受力苛刻的凸、凹模，可選用新材料粉末合金鋼，如V10、ASP23等，此類材質(zhì)具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的組織狀態(tài)。熱電偶有正、負(fù)極性，接線時(shí)務(wù)必注意不能接反，否則，溫控表讀不出數(shù)來(lái)，且易誤斷為溫控表故障。

模具在現(xiàn)代工業(yè)中具有極其重要的作用，它的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。提高模具的使用壽命和精度、縮短模具的制造周期，是許多企業(yè)急需解決的技術(shù)問(wèn)題，但在模具使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式。

塑料模拋光應(yīng)注意的事項(xiàng)：

塑料模具的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格說(shuō)，塑料模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何準(zhǔn)確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。鏡面拋光的標(biāo)準(zhǔn)分為4級(jí)：A0=Ra0.008 μm，A1=Ra0.016 μm，A3=Ra0.032 μm，A4=Ra0.063 μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難準(zhǔn)確控制零件的幾何準(zhǔn)確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。提高沖壓模具耐用度的方法——合理安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度：沖壓模具的加工精度對(duì)沖壓模具的耐用度影響很大。

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