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洗煤專用壓濾機選型
洗煤廠如何提高板框壓濾機的工作效率!景津環(huán)保股份有限公司專注壓濾機行業(yè)30年,為您提供專業(yè)的技術(shù),高質(zhì)量的產(chǎn)品,優(yōu)質(zhì)的服務(wù)!洗煤專用壓濾機選型
板框壓濾機是一種理想的煤泥水處理設(shè)備。影響壓濾機運行的主要因素是進料壓力、濃度、粒度組成和操作水平。為了提高板框壓濾機的工作條件,提高工作效率,要結(jié)合洗煤廠生產(chǎn)過程的生產(chǎn)實際,對板框壓濾機的合理調(diào)整和有效控制,以確保板框壓濾機高效運行工況的影響因素。
1、保證合理的進料濃度。板框壓濾機進料濃度越高越好。濃度越高,壓濾循環(huán)越短,處理能力越大,濾餅水越理想,濾液中固體含量越低。板框壓濾機過濾過程中,高底流濃度對耙式濃縮機的正常運行和安全運行造成隱患,若追求高底流濃度,可能是濃縮機的原因,影響正常生產(chǎn)。對板框壓濾機的進料濃度應(yīng)保持在400 ~ 600g/L,使進料濃度由板框壓濾機的要求可以得到保證,與耙式濃縮機的正常運行,可以保證。
2、 進料壓力是壓力過濾過程的主要驅(qū)動力。進料壓力越高,壓力過濾速率越快。板框壓濾機的進料壓力高,容易造成設(shè)備磨損。進料初期,板框壓濾機的過濾室沒有被困足夠的物料,嚴格地說,過濾室的密封不理想,會造成板框壓濾機運行,為后續(xù)卸壓過濾,形成濾餅而帶來不良影響。 板框壓濾機控制壓濾階段的壓力,在0.149~0.159兆帕為宜,但不超過0.18兆帕,以免給壓濾機濾板和板框過多的壓力,如泵的損壞和不必要的磨損。
3、板框壓濾機可通過給水泵電機變頻控制裝置實現(xiàn)水泵揚程的合理調(diào)節(jié)。 對于前一種工藝,板框壓濾機進料漿的粒度組成基本上是不可控的。工藝設(shè)計具有一定的靈活性,即當洗煤系統(tǒng)是強大的,可對濃密機底流合理分流部分到煤泥離心機回收的原材料,并將回到板框壓濾機,離心液為材料,它不僅可以提高壓濾機的粒度組成的物料,并能提高板框壓濾機的工作效率。
手動壓濾機廠家直銷廠家批發(fā)
手動壓濾機是一種間歇式的加壓過濾機設(shè)備,用于各種懸浮液的固液分離,分離效果好,使用方便,廣泛用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙及污水處理等各種需要進行固液分離的領(lǐng)域,適用于小型過濾行業(yè),一般使用壓力較低,過濾壓力小于0.4Mpa的過濾領(lǐng)域。
本公司生產(chǎn)的系列手動板框壓濾機是一種間隔性固液分離設(shè)備,是由濾板、濾框(板框式)排列構(gòu)成濾室,在輸料泵的壓力作用下,將料液送進各濾室,通過濾布過 濾將固體和液體分離。廣泛應(yīng)用與化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、冶糖、油漆、煤泥、冶金及各行業(yè)的污水處理等。
根據(jù)污泥處理程度及效率進行壓濾機選型
比較污泥處理程度及效率
有許多污水處理廠或工業(yè)企業(yè),由于污泥處理設(shè)備處理能力負荷不了污泥產(chǎn)生量,常常造成污泥堆積的局面。據(jù)相關(guān)環(huán)保法律法規(guī)規(guī)定:污泥處理到含水率60%以下才能填埋或進行資源化利用。因此,相關(guān)的壓濾機選購時,所需要考慮的首要因素:保證該型號污泥處理設(shè)備處理過的污泥含水率達標。目前,市面上有很多普通污泥壓濾機,也有超高壓污泥深度脫水壓濾機,出于污泥處置工程的長遠考慮,在進行壓濾機選型時一定要認真對待。
隔膜壓濾機過熱的原因分析及解決方法
隔膜壓濾機在平時的運用中,咱們常常會發(fā)現(xiàn)隔膜壓濾機會有發(fā)熱的表象,這種發(fā)熱對壓濾機的運用會有一定的影響的,下面我們壓濾機小編分析造成隔膜壓濾機過熱的原因及解決辦法:
造成隔膜壓濾機過熱的原因:
一、液壓體系:壓濾機的液壓體系跟溫度是嚴密有關(guān)的,能夠經(jīng)過裝置放熱設(shè)備將溫度操控液壓體系,這么就能夠使壓濾機正常運作,而需求格外重視的是液壓站的溫度不宜過高,因為這么會影響到液壓體系,然后致使體系無法正常運行。
二、壓濾機濾板:壓濾機濾板選用的是聚炳烯濾板,能夠有效的避免過熱,減緩溫度的提高,削減了壓濾機濾板的分化和氧化蛻變,延長了濾板的運用周期。降低濾板的損壞,提高了生產(chǎn)速率
解決方法:
1、如果發(fā)現(xiàn)隔膜壓濾機軸承損壞,要及時換新,在裝置新的軸承時要求十分的標準,認真仔細,不可粗心大意。
2、防止給軸承帶來激烈的沖擊,防止呈現(xiàn)傷痕、壓痕、開裂。
3、在運用隔膜壓濾機過程中,要定時留意給軸承進行防銹處理,不可使水沾上太多。對軸承座周邊進行清潔,上潤滑劑,維護保養(yǎng)。