常州金緯片板膜科技有限公司,是一家致力于塑料板材片材擠出成型設(shè)備的研發(fā)、制造的高科技廠家，歡迎新老客戶來電咨詢！

真空排氣技術(shù)

　　多段強(qiáng)制排氣、安全的保證PLA物料熔融、塑化過程中不水解、無晶點(diǎn)產(chǎn)生。特殊的三級真空排氣技術(shù)及油氣分離技術(shù)，超大抽氣量，超高真空度，大大減小了PLA的粘度降低。

高強(qiáng)度輥筒內(nèi)部螺旋流道技術(shù)

　　高強(qiáng)度輥筒內(nèi)部螺旋流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配套水溫控制系統(tǒng)，使輥筒有準(zhǔn)確溫控和傳熱效果；

PLA聚乳酸片材生產(chǎn)線相關(guān)介紹

該生產(chǎn)線專用油溫控制新型高混合低剪切塑化均化元件的設(shè)計(jì)運(yùn)用三維模擬設(shè)計(jì)分析高度混合與冷卻螺桿，使PLA 熔體在輸送過程中得到均勻冷卻和充分混合，外部機(jī)筒閉環(huán)油恒溫，冷卻介質(zhì)流量比例控制，溫控精度±0.5度。使其達(dá)到較高的熔體強(qiáng)度和液面張力，螺桿結(jié)構(gòu)采用多頭螺紋、大導(dǎo)程、并在螺紋上延螺旋線切向加工矩形混合導(dǎo)流槽，在混合擠出過程中，螺桿起到往復(fù)混合分散作用，在經(jīng)過矩形槽的時(shí)候材料經(jīng)過多次的壓縮和放松，使復(fù)合發(fā)泡體系更趨于均相性。采用串聯(lián)擠出發(fā)泡,有效改善了由于PLA 自身的局限性所導(dǎo)致的發(fā)泡困難的現(xiàn)狀。

PLA片材擠出生產(chǎn)線介紹

工藝原理：設(shè)備采用塑料粒料→擠出機(jī)：原料融熔塑化→ 快換過濾網(wǎng)→兩層共擠分配器→兩層復(fù)合擠出模頭成型擠出 → 三輥壓光機(jī)：上光壓形 → 冷卻定型裝置→ 輸送裝置：使產(chǎn)品繼續(xù)逐步冷卻定形→ 切邊機(jī)構(gòu)：對產(chǎn)品兩側(cè)進(jìn)行機(jī)械切邊→ 牽引裝置：牽引傳送→ 剪板裝置

PLA可降解片材生產(chǎn)線特點(diǎn)：螺桿采用漸變型單螺桿設(shè)計(jì)，專門針對聚乳酸，玉米淀粉熔融設(shè)計(jì)，同時(shí)針對材料的特殊性可開排氣，立三輥壓延成型，輥筒溫度通過模溫機(jī)可調(diào)出來的產(chǎn)品保證不糊料，產(chǎn)品成型表面色澤度好，韌性好，厚度采用千分表定位，收卷采用自動張力卷取。

PLA可降解片材生產(chǎn)線工藝原理：PLA料玉米淀粉料→單螺桿擠出機(jī)：原料融熔塑化→ 快換過濾網(wǎng)→擠出模頭成型擠出 → 立三輥壓光機(jī) → 冷卻定型裝置→ 切邊機(jī)構(gòu)→牽引傳送→ 自動張力收卷