臺銘與您分享深孔鉆槍鉆的關鍵技術

   槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。深孔鉆床的主要結構介紹深孔鉆床的擊穿其實就是可以讓深孔鉆的工作效率更高、加工的更加精密的一種設備。操作者的技術水平也很重要。根據(jù)工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當?shù)那邢魉俣取⑦M給量、刀具幾何參數(shù)、硬質合號和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。

   在生產(chǎn)中，直槽槍鉆使用得。根據(jù)槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔

標準槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76mm的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。

正確的數(shù)控深孔鉆加工的方法

   數(shù)控深孔鉆加工在固態(tài)鉆頭深孔加工的場合，深孔專門設計的深孔用長鉆頭使用。目前常用的雷尼紹測頭，是英國雷尼紹公司的產(chǎn)品，它們用于數(shù)控車床、加工中心，數(shù)控磨床、專機等大多數(shù)數(shù)控機床上。但是，深孔用長鉆頭是溝長·全長一起長工具剛性下降，所以跳動的發(fā)需要注意。深孔用長鉆頭的數(shù)控深孔鉆加工，通常的孔加工不同，高精度的前加工切削條件的調整等加工的要點。以下，代表性的深孔加工的順序顯示。

1）導游孔加工

  導孔的加工，加工孔徑同徑或0.05毫米的那樣大直徑的鉆頭選定。高精度的數(shù)控深孔鉆加工，導游孔的精度也重要，所以導游孔的鉸孔加工等也有效果。

2）低轉速的插入

  導孔的底部將近為止，在切削旋轉倉庫，或不停止低轉速插入。

3）切削旋轉

  切削加工旋轉上升到，開始和落實。

4）加工后

  加工結束就孔的底部開始鉆頭放開、低轉速的狀態(tài)為止旋轉下降后拔出。

隨著科學技術的不斷進步，小型深孔鉆床的使用和以前的傳統(tǒng)孔加工比起來，不論是在工作的效率還是在加工的品質上都是有很大的進步的。尤其是結合了特殊的加工技術以后，小型深孔鉆的應用更是讓越來越多的行業(yè)嘗到了甜頭。

從科技的角度來講，很明顯的深孔鉆床所包含和體現(xiàn)的科技是傳統(tǒng)技藝所不能比擬的。在深孔加工領域，深孔鉆床可以說是先進性、專業(yè)性和自動化的主要代表。尤其是在自動化上，是整個深孔鉆床產(chǎn)業(yè)的一次重要發(fā)展。

小型深孔鉆床的應用在很大程度上減少了人工的成本，讓原本繁瑣的工作變得更加簡單便捷。在加工調質鋼時，假如進步進給量，則刀具磨損增大，并產(chǎn)生不良的切屑形狀。而且全機械化控制的工作流程也讓深孔鉆床在精度上比人工的參與要好上很多，畢竟是一種需要不斷重復的工作，人力總會有失誤的時候，深孔鉆床讓這種失誤的可能性也降到了低。

就算是一些比較特殊的工作要求下，小型深孔鉆床也能很好的根據(jù)既定的程序將工作進行到后。深孔鉆床的存在對于很多精密程度比較高的孔加工工程來說是一個非常好的選擇，能在重復性和質量上都達到極高的程度。

臺銘分享：對于價格較低的深孔鉆不要選擇

　　深孔鉆的使用在現(xiàn)代加工行業(yè)是很常見的，且所發(fā)揮的性能也是很完善的。購買是人們使用深孔鉆一個很重要的步驟，而在購買過程中價格是人們較為重視的問題，但是需要注意的是對于價格過于低的產(chǎn)品人們不要選擇，這樣的產(chǎn)品很有可能是存在著質量的問題。

　　事實上很多消費者更原因選擇價格較低的深孔鉆，消費者都認為這樣的產(chǎn)品購買不僅是能夠在很大程度上滿足其對于產(chǎn)品的需求，且還能夠在很大程度上降低成本的支出，殊不知這種做法是不正確的，會在很大程度上影響著加工質量。

　　雖然并不是市場中所有的高價格的深孔鉆質量都是值得人們信任的，但是人們也應該要知道，產(chǎn)品質量和價格之間有著很大的關系，價格較低的深孔鉆質量一定是不能夠得到保證的，而這樣的產(chǎn)品不僅不能夠在使用中發(fā)揮預期中的效果，甚至還是會造成其他的問題出現(xiàn)，由此可見低價格的深孔鉆是不能夠選擇的，對于這一點人們是一定要多加注意才可以。根據(jù)工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當?shù)那邢魉俣?、進給量、刀具幾何參數(shù)、硬質合金牌號和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。