切削液異味的產(chǎn)生有許多的原因，一是在切削液的濃縮液里面就已經(jīng)存在的異味，二是切削液稀釋后產(chǎn)生的異味，這要區(qū)別開來。    一、是切削液的濃縮液配伍出現(xiàn)問題。比如三乙醇1胺油酸皂為主的合成切削液里面的采用了凱松殺菌劑，凱松與酸起到化學(xué)反應(yīng)生成了其它的有很重異味的物質(zhì)；還有就是切削液原材料本身就有很重的異味，比如：動物油酸，植物油酸、殺菌劑、氨等。    二、是因?yàn)榍邢饕合♂尯笤谑褂眠^程中金屬離子的混入產(chǎn)生氧化鐵，即人們常說的鐵腥味；切削液的稀釋液在使用過程中抗1菌性能下降，厭1氧菌、耗氧菌等以示幾萬倍增的速度繁衍，使得切削液中的脂肪等有機(jī)物變質(zhì)而產(chǎn)生的。

十大加工類型如何正確選擇切削液

銑削

銑削是斷續(xù)切削，每個(gè)刀齒的切削深度時(shí)刻變化，容易產(chǎn)生振動和一定的沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。用高速刀具高速平銑或高速端銑時(shí)，均需要冷卻性好，并有一定潤滑性能的切削液，如極壓乳化液。在低速銑削時(shí)，要求用潤滑性好的切削油，如精密切削油和非活性極壓油。對不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含硫、氯極壓添加劑的切削油。

磨削

磨削加工能獲得很高尺寸精度和較低的表面粗糙度。磨削時(shí)，磨削速度高發(fā)熱量大，磨削溫度可高達(dá)800～1000，甚至更高，容易引起工件表面燒1傷和由于熱應(yīng)力的作用產(chǎn)生表面裂紋及工件變形，砂輪磨損鈍化，磨粒脫落，而且磨屑和砂輪粉末易飛濺，落到零件表面而影響加工精度和表面粗糙度，加工韌性和塑性材料時(shí)，磨屑嵌塞在砂輪工作面上的空隙處或磨屑與加工金屬熔結(jié)在砂輪表面上，會使砂輪失去磨削能力，因此，為了降低磨削溫度，沖洗掉磨屑和砂輪末，提高磨削比和工件表面質(zhì)量，必須采用冷卻性能和清洗性能良好、并有一定潤滑性能和防銹性能的切削液。

油性切削液：少油霧

工業(yè)的發(fā)展離不開金屬加工行業(yè)的支撐，切削液則是金屬加工過程中的輔助品，切削液也叫金屬加工液，可分為水性切削液和油性切削液兩大類，今天我們來簡單的探討下油性切削液使用中所遇到的油霧問題。油霧問題是油性金屬加工液的使用問題，這個(gè)問題的發(fā)生，肯定會造成很多的不便：比如增加火災(zāi)隱患；增加工人在有油霧的地板上滑倒的可能性；對環(huán)境造成污染等。然而，油性切削液油霧的危害還在于它對接觸者健康的影響。工人長期在金屬切削液油霧環(huán)境下工作會導(dǎo)致呼吸系統(tǒng)疾病。