幾許差錯導(dǎo)致的加工精度差錯

據(jù)研討，數(shù)控機床發(fā)生幾許差錯的主要原因無外乎以下兩種：內(nèi)部要素和外部要素。機床發(fā)生幾許差錯的內(nèi)部要素指機床自身的要素導(dǎo)致的幾許差錯，如機床的工作臺面的水平度、機床導(dǎo)軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾許程度等。外部要素主要是指在外部環(huán)境和加工過程中的熱變形等要素影響下發(fā)生的幾許差錯，如刀具或零部件在切削過程中，因為受熱脹大、變形，然后發(fā)生幾許差錯，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

精密數(shù)控車床加工的優(yōu)勢所在

精密數(shù)控車床加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，加工同一批零件，在同一臺機床上，在相同的加工條件下，使用相同的刀具和加工程序，刀具軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。精密數(shù)控車床加工有利于現(xiàn)代化生產(chǎn)管理。精密數(shù)控車床加工可以提前準確地估計加工時間，所使用的工具和夾具可以用標準化和現(xiàn)代化的方式進行管理。數(shù)控車床使用數(shù)字信號和標準代碼作為控制信息，易于實現(xiàn)加工信息的標準化。目前，它已經(jīng)與計算機輔助設(shè)計和制造有機結(jié)合，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

車床加工維護保養(yǎng)及常見問題處理

　 1.車床加工日檢。日檢主要是根據(jù)車床各系統(tǒng)的運行正常情況來進行，主要維護檢查的項目包括：液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。 　　2.車床加工周檢。周檢項目包括車床零件、主軸潤滑系統(tǒng)等，還有就是要清除車床零件上的鐵屑，并且將雜物進行清掃。 　　3.車床加工月檢。主要是對電源和空氣于燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V，頻率50Hz，如有異常，要對其進行測量、調(diào)整?？諝庥谠锲鲬?yīng)該每月拆一次，然后進行清洗、裝配。 　　4.車床加工季檢。三個月之后，車床檢查維修要圍繞車床床身、液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)三方面進行檢查，包括車床的精度還有液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。 　　 　　5.車床加工半年檢。半年后，應(yīng)該對車床的液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)以及X軸進行檢查，如出現(xiàn)毛病，應(yīng)該更換新油，然后進行清洗工作。

數(shù)控車床加工針對哪些對象呢？

數(shù)控車床剛性好，制造和對刀精度高，能方便和地進入人工補償和自動補償，所以，能加工尺寸精度要求較高的零件。此外數(shù)控車削的刀具運動是通過高精度插補運動和伺服驅(qū)動來實現(xiàn)的，再加上機床的剛性好和制造精度高，所以，它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對于圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。 數(shù)控車床加工不但能車削任何等導(dǎo)程的直、錐和端面螺紋，而且能車變導(dǎo)程與變導(dǎo)程之間平滑過渡的螺紋。數(shù)控車床車削螺紋時主軸轉(zhuǎn)向不必像普通車床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環(huán)，直到完成，所以數(shù)控車床加工螺紋的效率很高。