電除塵器電極清灰一般采取振打清灰方式，要使在整排集塵極板或者排放電極框架上的振打加速，都能得到充分的傳遞，不致因局部振打加速太大，引起電極的機(jī)械變形，或造成嚴(yán)重的二次揚(yáng)塵；也不致因局部振打速度太小，使堆積在電極上的粉塵清除不下來(lái)，要根據(jù)實(shí)際清灰適當(dāng)調(diào)整振打時(shí)間和間隔。如果除塵器的電暈電極上堆滿了粉塵，電暈放電會(huì)減弱，粉塵進(jìn)入電場(chǎng)后不能帶上足夠的正負(fù)電荷，除塵效率就會(huì)下降，而收塵極粉塵堆積到一定厚度，電離作用也會(huì)漸漸失去效果。

可見(jiàn)，有效清除電除塵器極板、極線積灰是保證電除塵器正常運(yùn)行的關(guān)鍵。清除氣流分布板積灰可使進(jìn)入電除塵器的煙氣分布更均。清除電除塵器上部框架積灰，可有效防止框架積灰造成電場(chǎng)短路。清除灰斗架橋、膨灰，保證放灰順暢，可使電除塵器不因灰斗積灰短路，從而保證電除塵器可靠運(yùn)行。

電除塵器已化作當(dāng)前迅速靜電除塵器的主流，它在工業(yè)領(lǐng)域是十分受喜愛(ài)，而它的作用是利用電場(chǎng)作用捕集粉塵，從而達(dá)到效果。一般作為大型設(shè)備的環(huán)保配套設(shè)備。在工廠中，由于靜電除塵器一直開(kāi)啟，非常容易使儀器發(fā)生故障，下面小編就給大家介紹一下靜電除塵器出現(xiàn)的故障要如何處理。

靜電除塵器原故是：

   1、儲(chǔ)氣罐和調(diào)干閥期間的油水分別器鑒于簡(jiǎn)縮氛圍以致過(guò)濾構(gòu)件杜絕。

   2、當(dāng)晉級(jí)閥長(zhǎng)時(shí)分運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，密封件弄壞，導(dǎo)致縮小氣氛泄露，造成供氣不足。

   解決辦法：

   1、靜電除塵器增添一套油水分別器，一開(kāi)一備。當(dāng)申說(shuō)濾芯臟時(shí)，可以掉換別有洞天一套，對(duì)臟的這一套展開(kāi)盥洗;

   2、靜電除塵器除應(yīng)時(shí)替換晉級(jí)閥密封件以外，還應(yīng)采取以下法子：提升閥供氣下壓力調(diào)試在0.25～0.5MPa期間，承保每個(gè)晉級(jí)閥都力所能及在確定的辰光內(nèi)動(dòng)作，壓力失宜過(guò)高，不然容易使氣缸密封件老化，當(dāng)漏氣點(diǎn)疊加時(shí)，方可恰當(dāng)調(diào)高供氣下壓力;保證油水分別器供油，供油進(jìn)度力所不及太小，免得失油。

如果對(duì)除塵器本體進(jìn)行技術(shù)改造，同時(shí)將現(xiàn)有除塵電源更換成脈沖技術(shù)除塵電源，除塵效率完全可達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。缺點(diǎn)是電除塵器本體狀況必須保證基本完好，尤其是除塵電源的選擇和適配至關(guān)重要。

在本次技改中，除塵器本體檢修和改造，是利用停窯檢修期間完成的。為直觀驗(yàn)證智能變頻脈沖電源的除塵效率，除塵電源是在生產(chǎn)期間進(jìn)行不停窯更換的，更換前在線監(jiān)測(cè)顯示粉塵排放為29.6 mg/Nm3，更換完成后，監(jiān)測(cè)儀顯示粉塵排放很快降低至4.5 mg/Nm3左右，且一直穩(wěn)定，除塵效果顯著真實(shí)!