近年來，在國際上利用熱電廠循環(huán)流化床鍋爐將污泥與煤混燒已逐漸成為重要的污泥處置方式。焚燒可以使剩余污泥的體積減少到小化，可以解決其他處理方法中污泥要占用大量空間的缺陷，這對日益緊張的土地資源來說十分重要。輸送系統(tǒng)出口壓力為0-20Mpa，輸送流量為0—20m3/h。焚燒后剩余污泥中的水分、有機物等都被分解，只剩下很少量的無機物成為焚燒灰，因而終需要處置的物質很少，不存在重金屬離子問題。焚燒灰可以制成建筑材料等，是相對比較安全的一種污泥處置方式。焚燒污泥處理速度快，不需長期存儲。焚燒是利用污泥的有機成分高、具有一定的熱值等特點來處置污泥。焚燒的技術優(yōu)勢在于其處理的徹底性，減量率可以達到95%左右，其有機物完全氧化，重金屬幾乎全被截留在灰渣中。

在污泥處理流程中，干化和焚燒是核心環(huán)節(jié)。常州市污泥焚燒中心引進的攪拌式滾筒干燥機，為直接干燥機型，滾筒內部設有攪拌軸、攪拌棒等攪拌裝置，利用700-800℃的焚燒爐排放煙氣與污泥直接接觸干燥，高溫煙氣在圓筒內攪拌通過，被攪起的物料由攪拌裝置不斷的被粉碎和分散，在此過程中污泥與煙氣充分直接接觸，達到干化。床下油點火方式具有耗油省、啟動快、成功率高、環(huán)境衛(wèi)生好、工人勞動強度低等優(yōu)點。

項目引進的另一項核心技術——回旋式機械焚燒爐，該焚燒爐使物料和空氣更好接觸，加快燃燒速度，良好的攪拌促使燃燒完全，燃燒后物質以焚燒爐渣為主。項目總指揮吳偉介紹說，污泥焚燒會產生爐渣和飛灰。爐渣作為普通建筑材料實現(xiàn)資源化利用；飛灰處置成本高，占比越小越好，“一般的焚燒爐產生的渣和灰比例是1:9，而我們產生的爐渣和飛灰比例是9:1。”泰安市騰峰環(huán)保設備有限公司是生產膏體物料輸送系統(tǒng)的企業(yè)，誠摯歡迎各位前來洽談業(yè)務。據統(tǒng)計，國外污泥焚燒項目中65%以上采用流化床焚燒爐，且國內已有多項采用該類焚燒爐處理污泥工程實例[4]，故本文計算中污泥焚燒爐以鼓泡流化床為例。

在技術上，利用污泥制磚和建筑材料的原料是有范圍要求的，有的單一使用污泥制磚不能滿足國家標準，所以需要與添加劑配合使用才能滿足相關標準要求。另外污泥具有化學不穩(wěn)定性，在一定范圍內會導致產品質量波動，因此需要嚴格控制工藝參數(shù)，污泥制磚前期污泥預處理需要一定成本，在預處理后的制磚工藝流程稍微復雜，因此也帶來的成本略高;同時還要注意避免二次污染的產生。余熱鍋爐產生的蒸汽用于污泥干化設備的熱源，使污泥中的熱量得到充分利用。國家污泥制磚標準要求用于制磚的污泥，是經穩(wěn)定化、減量化和無害化處理的污泥，目的是為了規(guī)范利用污泥制磚，避免污泥進入磚廠處置的無序化，保證污泥制磚的安全可靠。