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關(guān)于錐齒輪絲桿升降機的詳細講解
東邁齒條同步升降機
錐齒輪絲桿升降機也叫做錐齒輪升降機,傘齒輪螺旋升降機,它和蝸輪絲桿升降機一樣,是一種基礎(chǔ)的起重部件,但是和蝸輪絲桿升降機不同的地方是它內(nèi)部是錐齒輪結(jié)構(gòu),不是蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)。錐齒輪結(jié)構(gòu)和蝸輪絲桿結(jié)構(gòu)相比來說,它的特點是,壽命長,速比容易調(diào)整。同時它也具有體積小,重量輕,無噪音,安裝方便等優(yōu)點,能實現(xiàn)物品的舉升,降落,推進,翻轉(zhuǎn)等功能。不過它的輸入轉(zhuǎn)速是500r/min,比蝸輪絲桿升降機要低,不過它的速度可以達到2.7m/min,而且也可以自鎖。
錐齒輪升降機的結(jié)構(gòu)形式分為兩種,一種是絲桿同時做旋轉(zhuǎn)和軸向運動,一種是絲桿旋轉(zhuǎn),螺母做軸向運動。裝配形式分為絲桿或螺母向上移動,還有絲桿和螺母向下移動。頭部分為圓柱形,法蘭型,螺紋型和扁頭型??梢约友b防護筒和防旋轉(zhuǎn)裝置。
需要注意的是,錐齒輪絲桿升降機在負載低于額定負載時,允許提升高度。而且提升不同負載時允許的扭矩,功率,轉(zhuǎn)速不同,不同起動持續(xù)率的功率也不同。對于有雙方向套的升降機,絲桿允許承受部分側(cè)向力。允許加裝齒輪、鏈輪和皮帶輪。
RackJack組裝注意事項
Rack Jack組裝注意事項
1.0 為了保證精準操作和水平升降,Rack Jack的組裝面要先進行機械加工然后再組裝;安 裝框架結(jié)構(gòu)時,要先焊接再進行組裝面加工,后進行組裝。
2.0 在粉塵比較多的環(huán)境下,使用防塵套阻止灰塵進入齒輪箱內(nèi)部
3.0 600mm行程以上的Rack Jack附帶輔助導(dǎo)向,可以使Rack Jack在升降時減小晃動。
4.0 Rack Jack的軸間距存在偏差,偏差范圍在 -0.1mm這間,如果安裝孔的位置不符合 時,可以用橡膠錘調(diào)整安裝孔位置,然后進行組裝。如果不調(diào)整就進行組裝,這樣就會 使傳輸軸扭曲,導(dǎo)致配合失衡,影響產(chǎn)品精度和使用壽命,組裝時需要特別注意。
5.0 使用頻率高而且需要精準控制時,電機直接驅(qū)動或齒輪嚙合驅(qū)動方式更加穩(wěn)定。
6.0 Rack Jack使用油脂潤滑,一般規(guī)格的產(chǎn)品使用軸承潤滑脂,潔凈室型號的產(chǎn)品使用硅 脂潤滑脂。注油周期根據(jù)使用頻率有所不同,一般3個月進行一次檢查和補充注油。7.0
7.0 如果Rack Jack組裝時齒條的豎直度沒有調(diào)節(jié)好,會加快齒條和驅(qū)動齒輪的磨損,縮短 壽命,齒輪的摩擦系數(shù)變高,電機的效率變低。這時需要把上下面法蘭連接螺栓稍微松 開一點,然后進行升降測試,之后再把組裝螺栓緊固。
升降機齒輪材料對齒輪性能和使用壽命的影響
升降機齒輪材料對齒輪性能和使用壽命的影響
塔機升降機配件升降齒輪
升降機齒輪的使用壽命及性能與選材上有很大的關(guān)系:
一、材料的選擇
升降機齒輪應(yīng)按照使用的工作條件選用合適的材料。齒輪材料的選擇對齒輪的加工性能和使用壽命都有直接的影響。一般齒輪選用中碳鋼(如45鋼)和低、中碳合金鋼,如20Cr、40Cr、20CrMnTi等。要求較高的重要齒輪可選用38CrMoAlA氮化鋼,非傳力齒輪也可以用鑄鐵、夾布膠木或尼龍等材料。
二、升降機齒輪的熱處理
升降機齒輪加工中根據(jù)不同的目的,安排兩種熱處理工序:
1.毛坯熱處理:在齒坯加工前后安排預(yù)先熱處理正火或調(diào)質(zhì),其主要目的是消除鍛造及粗加工引起的殘余應(yīng)力、改善材料的可切削性和提高綜合力學(xué)性能。
2.齒面熱處理:齒形加工后,為提高齒面的硬度和耐磨性,常進行滲碳淬火、高頻感應(yīng)加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。
3.齒輪毛坯 齒輪的毛坯形式主要有棒料、鍛件和鑄件。棒料用于小尺寸、結(jié)構(gòu)簡單且對強度要求低的齒輪。當齒輪要求強度高、耐磨和耐沖擊時,多用鍛件,直徑大于400~600mm的齒輪,常用鑄造毛坯。為了減少機械加工量,對大尺寸、低精度齒輪,可以直接鑄出輪齒;對于小尺寸、形狀復(fù)雜的齒輪,可用精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯,以提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)約原材料。
齒輪齒條配合要做成零側(cè)隙公差怎么選擇
齒輪齒條的配合
齒輪齒條配合要做成零側(cè)隙公差怎么選擇?
是斜齒輪齒條的
應(yīng)該不能通過在設(shè)計時候選擇公差就達到0側(cè)隙配合,只有通過設(shè)計調(diào)整機構(gòu)(調(diào)整中心距)來實現(xiàn)目的,這需要在實際裝配過程中要求鉗工根據(jù)實際裝配情況憑齒輪側(cè)隙的各種檢測方法或者經(jīng)驗來判斷是否達到0側(cè)隙配合,一般齒輪相關(guān)的配合是不可能0側(cè)隙配合的,也沒有多大實際意義(因為齒輪在傳遞扭矩過程中,是線接觸,運行一段時間之后都有一定的磨損)??梢栽O(shè)計偏心軸(輪)、可調(diào)式齒輪基座之類的機構(gòu)來實現(xiàn)調(diào)整間隙或者補償間隙。
我國齒輪產(chǎn)品經(jīng)過近10年的發(fā)展取得了長足的進步,不少產(chǎn)品已達到或接近際國先進水平,但仍有相當大一部分齒輪與變速箱產(chǎn)品,在振動噪聲與疲勞壽命方面與際國先水平差距明顯,而這又與齒輪材料與熱處理裝備及工藝水平息息相關(guān)。這些問題已成為中國齒輪產(chǎn)品趕超際國水平的瓶頸。