噴粉—工藝要求：

新工件：電壓60—90KV，送粉氣壓 配粉氣壓=0.4—0.6?MPa、槍物 距150—300mm；返工件：電壓30—70KV，其它相同。

流化床壓力調(diào)節(jié)范圍一般在1.5-2.0bar，反吹壓力調(diào)節(jié)范圍一般在 4.0-4.5?bar，壓差表壓力范圍應在3.2-4.2?觀察鈑金件表面是否覆蓋有均勻、致密的磷化膜，是否有砂粒、灰塵、未烘干的水漬等，有缺陷的用砂紙打磨后，用壓縮空氣吹凈，有水漬的鈑金件要擦拭干凈并用壓縮空氣吹干。bar，粉房溫度15-25 ℃，高不超過35℃，相對濕度75-85%，噴涂設備近旁應避免氣流 ，周圍橫向氣流速度小于0.1米/秒，平均空氣流速：0.3-0.5米/秒 。

粉的專業(yè)知識

粉的制造：樹脂、顏料，填料，固化劑、流平劑、光亮劑和特殊添加 助劑等加入混合器中，進行攪拌和混合，然后進行熱熔、擠出，在一 定的溫度和時間下，使配方組份達到初聚合以及充分潤色，再通過冷 卻壓成薄片后進行粉碎，依粒度分布要求進行粉碎、分級、過篩和包 裝。若作業(yè)員未接地時，形成危險狀態(tài)，由此可知，在靜電界內(nèi)保持人體未形成絕緣狀態(tài)很重要。

防止混粉：為了避免混色，各道工序中，清潔為重要，兩種色澤或 其它任何雜物都不能相容。清洗工作相當費時，清洗時的停機工時， 一直是生產(chǎn)成本中的主要項目，停機清洗工時對于生產(chǎn)批量的大小都 是相等的，因此生產(chǎn)批量有一個少量的限制。

噴粉密度與壓縮度

密度：粉末涂料的密度有表觀密度和真密度。表觀密度又分為松散密度和裝填密度。松散密度是指涂料在靜止狀態(tài)下的密度，這時涂料中有許多空氣；4）噴粉操作人員必須赤手握槍，必要時戴手套，必須在手掌心處剪一洞。裝填密度是涂料在震動狀態(tài)下由較松散轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅軤顟B(tài)后所表現(xiàn)出來的密度。真密度一般控制在1.20～1.80g/cm3。

壓縮度：評價涂料干粉流動性的重要參數(shù)之一。壓縮度=[裝填密度—松散密度]/裝填密度]?×100%一般壓縮度大于25%時不太方便使用。

噴涂設備經(jīng)過改進后可以使用壓縮度30%的粉末涂料，但是超過30%后不能使用。

粉末的電阻率：

粉末電阻率在1013～1016Ω/cm為理想。粉末的電阻率低，容易得到電荷，但是粉末粒子在吸附到工件上容易失去電荷而再飛散；粉末的電阻率大時，被吸附在工件表面后，粉末的電荷不容易失去，但是由于粉末間同性電荷相排斥，容易薄粉。

在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當班所需粉末用量，不應存放過多的粉末涂料。噴粉操作必須在排風啟動后至少3分鐘，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。停止作業(yè)時，必須先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3分鐘后再關閉風機。

噴粉操作人員應穿戴防靜電工作服，鞋、帽、嚴禁帶手套及金屬飾物。粉末涂料噴涂施工完畢后，應該用熱水和肥皂洗手、洗臉。