本實用新型公開了一種新型碳化爐，其包括一個料槽，料槽的正下方通過法蘭連接有一個送料器，送料器的正下方通過連接管和活化管連接，活化管上連接有多個微波通道和微波加熱器；活化管上固定有多根蒸汽管，多根蒸汽管和活化管外部的蒸汽主管道連接；活化管的右側(cè)連接有一個出料管，出料管的外部包覆有一個降溫管，本實用新型通過在活化管上連接多個微波加熱器，同時通過在活化管上加裝蒸汽管，通過蒸汽有效催化活性炭的形成，并且蒸汽管內(nèi)的蒸汽熱量來源全部通過出料管外部的降溫管，充分利用了出料管內(nèi)的熱量，綜上，本實用新型具有升溫快并且節(jié)能以及熱使用的優(yōu)點；所得到的活性炭品質(zhì)高，是一種理想的新型碳化爐。

該機采用雙筒結(jié)構(gòu)使得生物質(zhì)可以在內(nèi)容較為密閉的環(huán)境下產(chǎn)生高溫干餾反應(yīng)，外筒相對高溫的環(huán)境下進(jìn)一步蒸發(fā)物料 中的水分，從而可保證生產(chǎn)出來的生物質(zhì)碳含量達(dá)到理想要求，該機可連續(xù)生產(chǎn)與火接觸的地方均采用耐高溫不銹鋼設(shè) 計，防止設(shè)備過熱變形問題。該機采用多級凈化裝置，有效過濾出氣體中的有害物質(zhì)并可以將木醋液和焦油提取出來， 不僅符合環(huán)保要求更為投資者增加了收益。另外，該設(shè)備采用多種冷卻裝置和密封裝置結(jié)合的方式，防止生物質(zhì)碳化以 后發(fā)生自燃和煙氣密封不當(dāng)產(chǎn)生的爆燃現(xiàn)象。

炭化爐炭化過程

階段：干燥過程

因火候，將爐內(nèi)溫度由常溫加熱到100°C左右，因為引火前爐內(nèi)溫度較低，所以此過程使用溫大火加熱，達(dá)到100度左后后，使用小火將爐內(nèi)溫度加熱到170°C——200°C左右。

第二階段：熱解過程

當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到170°C——200°C左右時，使用文火，  將爐內(nèi)溫度加熱到340°C左右

第二階段用時為2小時30分鐘左右。

第三階段：快速熱解過程

當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到340°C左右時，使用溫火，將爐內(nèi)溫度由340°C左右加熱到380°C——400°C.