塑料的基本組成與種類(lèi)

塑料的基本組成與種類(lèi) 依據(jù)塑料受熱后的性質(zhì)不同分為熱塑性塑料和熱固性塑料; 依據(jù)塑料的用途不同分為通用塑料和工程塑料。 合成樹(shù)脂是塑料的成分，其在塑猜中的含量一般在40％～100％。由于含量大，并且樹(shù)脂的性質(zhì)常常決議了塑料的性質(zhì)，所以人們常把樹(shù)脂看成是塑料的同義詞。例如把聚樹(shù)脂與聚塑料、酚醛樹(shù)脂與酚醛塑料相提并論。其實(shí)樹(shù)脂與塑料是兩個(gè)不同的概念。樹(shù)脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用于制作塑料，并且仍是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了很少一部分含100％的樹(shù)脂外，絕大多數(shù)的塑料，除了主要組分樹(shù)脂外，還需要參加其他物質(zhì)。 填料又名填充劑，它能夠提高塑料的強(qiáng)度和耐熱性能，并下降成本。例如酚醛樹(shù)脂中參加木粉后可大大下降成本，使酚醛塑料成為廉價(jià)的塑料之一，一起還能顯著提高機(jī)械強(qiáng)度。填料可分為有機(jī)填料和無(wú)機(jī)填料兩類(lèi)，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。 增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，下降脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹(shù)脂混溶，無(wú)毒、無(wú)臭，對(duì)光、熱穩(wěn)定的高沸點(diǎn)有機(jī)化合物，的是鄰苯二甲酸酯類(lèi)。例如出產(chǎn)聚塑料時(shí)，若參加較多的增塑劑便可得到軟質(zhì)聚塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10％)，則得硬質(zhì)聚塑料。 為了避免合成樹(shù)脂在加工和使用過(guò)程中受光和熱的作用分解和破壞，延伸使用壽命，要在塑猜中參加穩(wěn)定劑。常用的有硬脂酸鹽、環(huán)氧樹(shù)脂等。 著色劑可使塑料具有各種艷麗、漂亮的色彩。常用有機(jī)染料和無(wú)機(jī)顏料作為著色劑。 潤(rùn)滑劑的作用是避免塑料在成型時(shí)不粘在金屬模具上，一起可使塑料的表面潤(rùn)滑漂亮。常用的潤(rùn)滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。

注塑模具材料的分類(lèi)高耐蝕性

注塑模具材料的分類(lèi) 高耐蝕性很多樹(shù)脂和添加劑對(duì)型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑料件質(zhì)量變差。所以，使用耐蝕鋼，或?qū)π颓槐砻孢M(jìn)行鍍鉻、鈸鎳處理。 1.高耐蝕性很多樹(shù)脂和添加劑對(duì)型腔表面都有腐蝕效果，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面情況變壞、塑料件質(zhì)量變差。所以，使用耐蝕鋼，或?qū)π颓槐砻孢M(jìn)行鍍鉻、鈸鎳處理。 2.耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無(wú)機(jī)填料及某些顏料時(shí)，它們和塑料熔體一同在流道、模腔中髙速活動(dòng)，對(duì)型腔表面的沖突很大，若材料不耐磨，很快就會(huì)磨損，使塑件質(zhì)量受到危害。 3.杰出的標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定性在塑膠注塑成型時(shí)，注塑模具型腔的溫度要達(dá)到300℃以上。為此，選用經(jīng)恰當(dāng)回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。不然會(huì)引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改動(dòng)，然后構(gòu)成注塑模具標(biāo)準(zhǔn)的改動(dòng)。 4.易于加工模具零件多為金屬材料制成，有的結(jié)構(gòu)形狀還很雜亂，為了縮短出產(chǎn)周期、進(jìn)步功率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。 5.拋光性能好注塑塑件通常要求具有杰出的光澤和表面情況，因而要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對(duì)型腔表面有必要進(jìn)行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應(yīng)含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等。 6.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對(duì)注塑模具要進(jìn)行熱處理，但這種處理應(yīng)使其標(biāo)準(zhǔn)改動(dòng)很小。因而，選用能切削加工的預(yù)硬化鋼。

三種常見(jiàn)塑料加工工藝PBT聚酰胺12工藝條件枯燥處理

三種常見(jiàn)塑料加工工藝 PBT聚酰胺12工藝條件枯燥處理：由于PA6很簡(jiǎn)單吸收水分，因而加工前的枯燥特別要注意。假如塑料加工廠資料是用防水資料包裝供給的，則容器應(yīng)堅(jiān)持密閉。假如濕度大于0.2%，主張?jiān)?0℃以上的熱空氣中枯燥16小時(shí)。假如資料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，主張進(jìn)行105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。 熔化溫度：230~280℃， 關(guān)于增強(qiáng)種類(lèi)為250~280℃。 模具溫度：80~90℃。 模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。關(guān)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要，因而主張模具溫度為80~90℃。關(guān)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也主張施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了耐性。 PBT聚酰胺66工藝條件枯燥處理：假如加工前資料是密封的，那么就沒(méi)有必要枯燥。然而，假假如凍塑料包裝貯存容器被翻開(kāi)，那么主張?jiān)?5℃的熱空氣中枯燥處理。假如濕度大于0.2%，還需求進(jìn)行105℃，12小時(shí)的真空枯燥。熔化溫度：260~290℃。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)防止高于300℃。模具溫度：主張80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。關(guān)于薄壁塑件，假如運(yùn)用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將跟著時(shí)間而改變，為了堅(jiān)持塑件的幾何穩(wěn)定性，需求進(jìn)行退火處理。注射壓力：通常在750~1250bar，取決于資料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。注射速度：高速（關(guān)于增強(qiáng)型資料應(yīng)稍低一些）。 ABS工藝條件枯燥處理：ABS資料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行枯燥處理。主張枯燥條件為80~90℃下少枯燥2小時(shí)。資料溫度應(yīng)確保小于0.1%。熔化溫度：210~280℃；主張溫度：245℃。模具溫度：25…70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力：500~1000bar。