由IMAS公司開發(fā)的一套可以在模具內(nèi)部實現(xiàn)各種不同應(yīng)用的自動化控制系統(tǒng)，解決了這一難題。此系統(tǒng)的應(yīng)用除了能夠?qū)崿F(xiàn)在模具內(nèi)部自動切除澆口外還可以應(yīng)用于解決產(chǎn)品成型缺陷（具體見右表），有效降低了注塑成型后制程的勞動力成本，提升制品品質(zhì)。過程控制的自動化，也有效提高了注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)能。自2009年問世自今，該技術(shù)已經(jīng)在蘋果、亞馬遜、三星、美的，捷普綠點、格力、莫仕等國際國內(nèi)企業(yè)大量的成熟應(yīng)用。也在家電、衛(wèi)浴、消費電子、連接器、汽車等等塑件領(lǐng)域的產(chǎn)品上得以廣泛應(yīng)用。

控制器也能夠用來發(fā)動和停止制冷壓縮機(jī)及空氣冷凝器的電扇。壓差控制器廠家選用外殼選用壁掛方式;前端選用直徑6mm壓迫式階梯管，使用方便，連接牢靠，確保產(chǎn)品具有良好的密封性及防護(hù)等級。

壓差控制器一般應(yīng)用于水體系，用以操控供水管與回水管間之壓差。當(dāng)體系壓差增大而超過控制器設(shè)定值時，閥門則進(jìn)而開大，更多的水轉(zhuǎn)向流經(jīng)旁通閥，從而使體系壓差削減。壓差的削減導(dǎo)致閥門開端關(guān)小以及體系壓差的添加。

大屏幕的液晶顯示讓人查看和調(diào)理非常方便，其選用的是性能較高的單片機(jī)，因而對外界的攪擾抵抗力比較強(qiáng)，繼電器輸出的方式也讓其變得愈加智能安全。大部分的風(fēng)機(jī)盤管溫控器廠家選用的都是輕觸按鍵，人體手感非常舒適。

風(fēng)機(jī)盤管溫控器決議著房間里的溫度，也是我們應(yīng)該會注重的環(huán)節(jié)，所以也會很講究，但是同時為了客廳美觀，也會想方設(shè)法減少風(fēng)機(jī)盤管溫控器的走線，又能夠?qū)L(fēng)機(jī)盤管溫控器安裝到合適的方位上，方便人們運(yùn)用。

熔芯注塑技術(shù)通常被用于成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉(zhuǎn)成型方法加工的異型空腔制品。目前,該技術(shù)在國外的應(yīng)用已比較成熟,但在國內(nèi)尚處于個別應(yīng)用狀態(tài)。該技術(shù)的加工原理是,先成型出構(gòu)成空腔的芯型,然后再用芯型作為嵌件注塑成型。在注塑件的加熱作用下,使芯型熔化流出,從而形成了空腔。使用該技術(shù)重要的一點是需要掌握好芯型材料和塑件的熔點。通常,芯型材料可根據(jù)具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛、錫等。