鋁合金陽(yáng)極氧化膜膜厚不均勻的原因

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，有些原因會(huì)導(dǎo)致氧化膜膜厚的不均勻，例如夾具與型材接觸不良，接觸面積過(guò)小，會(huì)使得氧化膜不完整或無(wú)氧化膜。另外硫酸濃度大范圍變動(dòng)會(huì)使得不同槽料的氧化膜膜厚不一樣 ，硫酸濃度大范圍改變會(huì)使得計(jì)算氧化膜厚度的經(jīng)驗(yàn)公式（δ=kIt）中的k不準(zhǔn)確，因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。在生產(chǎn)中只要將上述問題一一解決，就能保證氧化膜膜厚均勻。鋁型材陽(yáng)極氧化處理加工陽(yáng)極氧化處理鋁合金建筑型材是當(dāng)今門窗和幕墻主要的結(jié)構(gòu)材料，在世界范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用。

常見的鋁氧化處理加工的方法

一、天然氧化

這樣的鋁氧化處理加工方法所形成的氧化膜比較薄，厚度通常只能達(dá)到0.5～4微米之間。不僅如此，這樣的氧化方法多孔，并且質(zhì)地較軟。雖然可以具備良好的吸附性，但是這樣的鋁氧化處理加工方法所提升的耐腐蝕以及耐磨性性能，都不如其他方法好。

第二、電化學(xué)氧化

這樣的鋁氧化處理加工方法所形成的氧化膜，通常厚度可以達(dá)到5～20微米，能夠提升一定的硬度。進(jìn)而可以形成比較出彩的的絕緣性以及耐熱性。除此之外，所形成的抗蝕能力比起化學(xué)氧化膜更好一些。

常用的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝和方法

 1、色澤：褐色，深褐色，灰色，黑色。陽(yáng)極氧化膜層愈厚，電解溫度愈低，顏色愈深。

 2、厚度：陽(yáng)極氧化膜層厚度可達(dá)250μm左右。

 3、硬度：陽(yáng)極氧化膜厚度非常高，在鋁合金上可達(dá)400~600HV，在純鋁上可達(dá)1500HV，不僅硬度高，而且耐磨性能好。

 4、抗熱：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的熔點(diǎn)可達(dá)2050℃，是的耐熱材料。

 5、絕緣：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的電阻率極大，它的擊穿電壓大于200V。

 6、耐蝕：在大氣中具有較高的抗蝕能力，在大于3%NACL鹽霧中，能經(jīng)數(shù)千小時(shí)不腐蝕。

 7、結(jié)合能力：陽(yáng)極氧化膜層與基體具有牢固的結(jié)合力。