靜電噴塑的技術(shù)原理：

是運用電暈放電表象使粉末涂料吸附在工件上的。其進程是這么的：粉末涂料由供粉體系借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器發(fā)生的高壓，因為電暈放電，在其鄰近發(fā)生布滿的電荷，粉末由槍嘴噴出時，構(gòu)成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，跟著噴上的粉末增多，電荷堆集也越多，當?shù)诌_必定厚度時，因為發(fā)生靜電架空作用，便不持續(xù)吸附，然后使全部工件獲得必定厚度的粉末涂層，然后通過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件外表構(gòu)成堅固的涂膜。

金屬熱噴涂處理之前對工件的除銹方法大體上包括機械除銹和火焰除銹兩種，以下蕪湖邁博小編為大家詳細介紹這兩種不同的除銹方法。

機械除銹：

1. 滾光除銹 是在滾光筒中放入工件、磨料和除銹液進行旋轉(zhuǎn)滾光，以去除工件表面的銹跡和氧化皮。這種方法除銹較好而快速，適合對表面光潔度要求不是很高的批量小工件的處理。

2. 噴砂（噴丸）除銹 不僅可以較徹底地清除銹跡和氧化皮，而且還有表面粗化、活化和清除其他污物等效果，故是熱噴涂生產(chǎn)中蕞常用的多用途預處理方式。

3. 手工及機動工具除銹 一般是指用砂皮、鏟刀、鋼刷等手持工具和電動砂輪、除銹機等手持機動工具對工件進行切削以去除銹層。除銹方法的勞動強度較大，效率也不高，但因其簡單方便，故對于體積較大和簡述不多的工件還是很常用。

火焰除銹：

火焰除銹是利用基體金屬與氧化皮的熱膨脹系數(shù)不同，對工件進行火焰加熱使氧化皮剝落而去除。火焰除銹主要用于有效厚氧化皮且不易受熱變形的大型工件，所用火焰一般是氧—乙1炔焰。

粉末噴涂具有在一定溫度下結(jié)塊的傾向，這主要是組成粉末涂料中的樹脂、流平劑等材料遇熱軟化所致。不同的樹脂具有不同的玻璃化溫度，如環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂的玻璃化溫度大約在50攝氏度左右，增光劑（701）的玻璃化溫度大約在30多攝氏度，而液體流平劑的玻璃化度則在零下攝氏度。粉末涂料配方中低玻璃化溫度的材料加量越大，則體系的玻璃化溫度就越低。目前已進入夏季生產(chǎn)階段，氣溫的升高將更易于粉末涂料產(chǎn)品結(jié)塊問題的發(fā)生，那么在工作中如何防止粉末涂料的結(jié)塊呢？

首先要確立一個觀念：粉末涂料在一定溫度下結(jié)塊是個自然規(guī)律。要防止粉末涂料結(jié)塊必須在粉末涂料生產(chǎn)的磨粉、包裝、存儲、運輸?shù)热^程中，粉末涂料產(chǎn)品處于其玻璃化溫度以下。

依據(jù)這一觀點則有如下解決方法：

1、在聚酯樹脂生產(chǎn)時，選用一些能提高其玻璃化溫度的醇或酸，或減少使用能降低樹脂玻璃化溫度的醇的用量來提高聚酯樹脂的玻璃化溫度。

2、在粉末涂料配方設(shè)計上減少低玻璃化溫度聚合物的使用量，如流平劑和增光劑，以保證粉末涂料體系的玻璃化溫度不會降低。

3、生產(chǎn)方面，鋼帶上下來的破碎片料應(yīng)進行充分冷卻后再進入磨粉工序，磨粉時應(yīng)適當降低進料速度、增大引風風量、進口風加裝冷氣空調(diào)以控制磨粉溫度。然而，若磨粉前粉碎片料冷卻下不來，則后面的手段就不會起到很好的作用，可考慮對破碎片料進行強制冷卻的方法進行低溫處理，這比加裝空調(diào)更為有效。